冲压设备安全培训教程文件.ppt

新飞冰箱二部 目录 冲压操作概述及流程 冲压机运行结构原理 冲压安全操作规范要求 机械安全操作总结 在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具的下行程为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部。 当操作者的手处于模具之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压的危险性。 冲压生产的特点 冲压作业的危险因素和事故原因： 设备结构具有的危险 冲压设备刚性离合器。连冲时，手不能及时从模具中抽出，必然会发生伤手。 动作失控 设备在运行中会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生连冲事故。 开关失灵 设备的开头控制系统由于人为或者外界因素引起的误动作。 模具的危险 模具设计不合理或有缺陷，可增加受伤的可能性。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因，在正常运行条件下发生意外而导致事故。 冲压生产的特点 冲压生产的特点 1、操作简单、频繁 2、效率高，体力消耗大 3、速度快，容易误操作 4、劳动量大 一般用手或脚去起动设备，借助工具甚至用手伸进模内进行上下料、因而在冲压生产中往往发生断指伤害事。 事故发生的原因 1 手在上下模具之间操作时，因设备故障而出现意外伤害。 2 频繁的单调动作，引起员工精神麻木、情绪低落而发生误操作。 3 员工手持工具不正确,操作不规范。 4 模具安装不牢固。 5 多人操作缺乏严密的统一指挥，动作不协调而发生事故。 6 违反操作规程、冒险作业或者。 1 作业前，仔细检查操控机构是否灵活、可靠、是否松动。空载试验机器的运转是否正常，滑块是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好、有效。 2 送、取工件时，必须使用合适的工具。 3 作业中发生机器运转声音不正常、产生连冲、操控不灵或电气故障，应立即停机检查、修理 4 脚踏开关使用必须加设防护档板，操作完后必须离开开关。 5 在机器运转过程中，严禁检查、修理转动和工件部位调整、修理、清理模具等工作，必须在停机后进行 6 工作结束后，关掉电源，进行整理、整顿、清扫工作 冲压机械伤害的预防 冲压操作流程 送料 定料 操纵设备 取件 清理废料 工作点的布置 转移 作业流程分析 （2）定料: 板材固定在模具定位上的操作称为定料 此操作在送料后，它处在滑块即将下滑的时刻，由于定料的方便程度直接影响到操作的安全性，定料难度加大，会使危险时间加长。 定位方式主要有：挡料销定位，定位板、导板定位，导正销定位，定距侧刃几种方式。 注意：定位销钉、板要有一定高度 防止机床连冲故障 作业流程分析 （3）取件: 指从模内取出冲好的工件的操作 取件在滑块回程期间完成。在操作中要注意： 严禁手工直接取件。 防止冲压连冲故障。 防止误起开关。 取件方法有：下漏出件、弹性卸料取件、打料式出件、手工取件（要求使用安全手）。 作业流程分析 （4）清除废料： 指清除模具内的冲压废料。 废料是分离工序中不可避免的。如果在操作过程中不能及时清理，就会影响作业正常进行，会使工件报废。 注意：请误用手直接在模内清理，在清扫模具时必须断开电源或紧急停车 作业流程分析 （5）操作设备： 指操作者控制冲压设备动作的方式。 常用的操作方式有两种: 按钮开关。当单人操作按钮开关时一般不易发生危险．但多人操作时，会因照顾不周或配合不当，造成伤害事故。 脚踏开关。虽然容易操作，但容易引起手脚配合失调。发生失误．造成事故。 作业流程分析 （6）物料转移: 指加工后的工件从车间转移出的全过程 工件转移过程中,往往因工件在冲压留下很锋利的边缘及毛刺,对搬运带来了很大的危险。如刮伤、割伤、刺伤是抱件操作常出现的事故，严重会使伤口流血不止。 注意：所以个人防护用品是必须配戴品。 目录 冲床操作流程危险概述 冲压机运行结构原理 冲压安全操作规范要求 机械安全操作总结 1、电源灯 2、运转准备灯 3、主电机灯 4、停止死点灯 5、过载灯 6、油路故障灯 7、主电机停止灯 8、主电机运行按钮 9、控制电源（断、通） 10手足转换（脚踏、双手） 11、工件计数 12、吹料 13、手攀车（寸动、单次、连续） 14、光电保护 15、过载保护 16、速度调节器 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1、双手按钮 2、急停开关 1 2 1 1.模具有废料时，清扫模具要急停。 2.整理物料时要急停。 3.停工休息时要急停。 3.模具维修、检查时要急停。 4.设备故障、异常要