华中科技大学机械制造工艺基础复习ppt研究报告.ppt

复 习 1、铸造的实质及优缺点； 2、常用合金的铸造性能和使用性能； 3、特种铸造方法的特点及选用（了解） ； 4、铸造工艺方案的确定及工艺图的绘制； 5、铸件结构的工艺性。 第1章 铸造工艺 图示槽形梁，铸造后立即进行了机械加工，使用一段时间后在梁的长度方向发生了弯曲变形，试分析: ① 该梁壁厚均匀，为什么还会变形?判断梁的变形方向； ② 有何铸造工艺措施能减少变形？ ③ 为防止铸件变形，请改进槽型梁的结构。 作业1: 上 上 下 1.2.2 确定图1-61所示铸件的铸造工艺方案，要求如下： （1）按单件小批生产条件分析最佳方案； （2）按所选方案绘制浇注位置分型面、分模面。 1.4.2 在方便铸造和易于获得 合格铸件的条件下,图1-62所 示铸件结构有何值得改进之 处?怎样改进? 1、锻造的实质及优缺点； 2、各种模锻方法的特点、模锻工步的选择、 锻件图的绘制； 3、冲压工艺方案的确定、 拉深系数的计算。 4、其它塑性成形方法的特点及选用（了解）； 第2章 锻压工艺 2.2.9 图示零件采用 锤上模锻方法制坯， 结构上有哪些不合 理的地方？定性地 绘出锻件图。 2.4.5 用φ250×1.5板料能否一次拉深成直径为φ50的拉深件？应采取哪些措施才能保证正常生产？如果为多次拉深,请设计每次拉深系数。 3.2.11 产生焊接应力与变形的原因是什么？焊接过程中和后，焊缝区纵向受力是否一样？清除和防止焊接应力有哪些措施？ 答：焊接过程中对焊件进行不均匀加热而产生的膨胀、冷却时的收缩，均受到周围金属的限制，使焊件产生了应力和变形。 a) 焊接过程中 b) 冷却以后 减少焊接应力和变形的措施: (1) 焊前预热及焊后热处理 (2) 选择合理的焊接顺序 (4) 刚性固定法 (3) 反变形法 3.5.1 如图3-54所示三种焊件 ，其焊缝布置是否合理？ 若不合理，请加以改正。 第4章 切削加工基础 1．切削过程的实质和各类切屑的特点。 2．金属切削加工的基础理论 ? 切削用量三要素的概念，对加工质量的影响及选用； ? 积屑瘤、切削力、切削热的形成，影响因素及控制 ?刀具的磨损与耐用度。 3. 刀具几何角度的概念及选用原则。 完善实验报告 第5章 典型表面的加工 1．外圆表面的加工 2．孔加工 3. 平面加工