双侧壁导坑法施工教学教材.ppt

区间暗挖隧道双侧壁导坑法 施工工序;目 录;施工工艺原理;双侧壁导坑法概述;区间暗挖隧道横断面示意图;施工照片;;适 用 范 围;;; 第一步：拱顶小导管注浆，先开挖侧洞①室，施作初期支护及中隔壁、中隔板。①号洞室超前②号洞室3~5m，开挖洞室②土体，施做初期支护及中隔壁、中隔板。; 第二步：拱顶小导管注浆，开挖洞室③，②号洞室超前③号洞室15~20m，施作初期支护及中隔壁、中隔板。③号洞室超前④号洞室3~5m，开挖洞室④土体，施做初期支护及中隔壁、中隔板。; 第三步：拱顶小导管注浆，开挖洞室⑤，施做初期支护及中隔板。④号洞室超前⑤号洞室20~30m.; 第四步：开挖洞室⑥，洞室⑥、⑤掌子面错开3~5m，施作初期支护。; 第五步：分段(根据监测情况确定，纵向3～6m)截断仰拱厚度范围内的中隔壁，剔除初支混凝土及钢筋网，保留格栅钢筋100mm长在??衬范围内，铺设仰拱防水层，施做二次衬砌，达到设计强度75%后，顶紧竖向临时支撑与二衬结构。;; 第六步：分段局部破除临时支撑（纵向3～6m），敷设防水层、绑扎钢筋、台车就位浇筑拱部边墙及拱部混凝土，形成封闭二衬结构。;;第七步：支模（台车）浇筑中隔墙结构;开挖顺序纵断面示意图;双侧壁导坑法施工注意事项 ;隧道开挖方法的选择 ;与其它施工工法的比较;施工工法;相关施工工艺;土方开挖;2 作业条件 2.1 隧道开挖面必须保持在无水条件下施工，遇有地下水时，应采取降水、注浆止水等措施加以防治。 2.2 暗挖隧道开挖前地层超前支护及预加固措施已完成。 2.3 开挖和运输设备准备就绪。 ;3 技术准备 3.1 隧道开挖前已核对地质资料，调查沿线地下管线、构筑物及地面建筑物基础等，并制定保护措施。 3.2 隧道开挖前，已根据建设单位交付的测量资料进行核对和交接，测设平面控制点和高程控制点等隧道测量。 3.3 施工组织设计和施工方案已经审批，并对有关人员进行技术交底。;4 操作方法 4.1 断面开挖采取自上而下一次开挖成形，沿着轮廓线开挖，一次开挖进尺应不大于0.5m，并及时进行初期支护。 4.2 适宜人工开挖或小型机械加以人工配合，机械开挖时为防止扰动周边土体，在周边预留200mm余土，人工清理。;;5. 质量标准 5.1 隧道应按设计尺寸严格控制开挖断面，不得欠挖。中线、高程必须符合设计要求。 5.2 边墙基础和隧底地质情况应满足设计要求，基底土体严禁扰动。 5.3 隧道预留变形量应根据土质情况、隧道宽度、埋置深度、施工方法和支护情况等条件，采用工程类比法确定，当无类比资料时，单线土质隧道预留变形量取30～70mm，双线土质隧道为50~100㎜。 5.4 中线贯通允许偏差为：平面位置30mm，高程±20mm。 5.5隧道允许超挖值应符合下表的规定 ;表 隧道允许超挖值（mm）;湿喷法喷射混凝土;施工工艺框图;1.原材料 1.1水泥：采用普通硅酸盐42.5号水泥。 1.2骨料：细骨料采用河砂，细度模数应大于2.5，含泥量不大于3%；粗骨料采用坚硬耐久的碎石，粒径5～16mm，含泥量不大于1%。 1.3外加剂：所使用的外加剂符合国家规定，速凝剂要求初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。 ;2.喷射砼前的准备工作 ;3.湿喷法喷射混凝土;3.3喷射前，先开风，再送料，后开速凝剂阀门，以易粘结、回弹小、表面湿润光泽为准。严禁随意增加速凝剂和防水剂掺量，尽量用新鲜的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射混凝土的凝结时间。;;3.4喷射机的工作风压严格控制在0.3～0.5Mpa范围内。严格控制好喷嘴与受喷面的距离和角度。喷嘴与受喷坡面垂直，有钢筋时角度可调至70°左右，喷嘴与受喷坡面距离控制在0.8-1.2m范围内。喷射顺序自下而上，料束呈旋转轨迹运动，旋转半径30cm，一圈压半圈，纵向按蛇形状布设。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：边墙不应大于15%，拱部不应大于25%（见下图）。;;3.5喷射层厚度边墙7～10cm，拱部5～7cm，厚度过大会削弱混凝土颗粒间的凝聚力，促使喷层因自重过大而脱落，或拱顶处与围岩面间形成空隙；如果一次喷射厚度过小，则粗骨料容易回弹，后一层与前一层喷射时间间隔12－20min。影响喷层厚度的主要原因是混凝土坍落度、速凝剂的作用效果和气温。喷射混凝土厚度采用预埋钢筋法测设，不够设计厚度的重新加喷补够。;3.6喷射混凝土终凝2h后，对喷射混凝土进行养护，喷射混凝土由专人湿润养护，养护时间不小于14天，以减少由于水化热引起的开裂，若发现裂纹用红油漆作上标识，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理。对