发那科数控车床培训教程教学讲义.ppt

程序编制 3、圆弧插补：G02，G03 刀具以地址F下编程的进给速度沿圆弧轨迹从起始点运动到终点，方向由G指令确定。两者均为模态代码。 圆弧一般可以按半径和终点座标方式表示。 程序段格式：G02/G03 X_ Z_ R_ F_ ; 程序编制 程序编制 半径法： G02 X60.0 Z-23.0 R23 F0.30 Z X O ?60 ?14 程序编制 半径法： G03 X60.0 Z-30.0 R30 F30 Z X O ?60 G03指令运用 程序编制 4、内/外径车削固定循环G90 该循环主要用于圆柱面和圆锥面的循环切削。 （1）直线切削循环 程序段格式： G90 X(U)_ Z(W)_ F_ 如下图所示，刀具从循环起点开始矩形循环，最后又回到循环起点。 程序编制 加工如图的轮廓： O0001； N5 M3 S800 T0101; N10 G0 X42 Z2; N15 G90 X37 Z-20 F0.25; N20 X34 Z-20; N25 X31 Z-20; N30 X28 Z-20; N35 X25 Z-20; N40 X22 Z-20; N45 G0 X100; N50 Z100; N60 M30; % 程序编制 （2）锥面切削循环 程序段格式为： G90 X(U)_ Z(W)_ F_； X、Z为圆锥面切削终点坐标值；U、W为圆锥切削终点相对于起点的增量值；其加工顺序按1、2、3进行。R为锥体起、终点的半径差。为了避免崩刀，刀具在Z向应有一定的安全距离，所以在考虑R时，应按延伸后的值考虑（如图中，R应是-6.25，而不是-5）。注意R的符号，应是起点值减去终点值。 程序编制 加工右图的圆锥轮廓： O0001； N5 M3 S800 T0101 F0.25; N10 G0 X41 Z5; N15 G90 X40 Z-20 R-6.25; N20 X35 Z-20; N25 X30 Z-20; N30 G0 X100; N35 Z100; N40 M30; % 程序编制 程序编制 5、单行程螺纹切削指令G32 G32指令可以执行单行程螺纹切削，螺纹切削车刀进给运动严格根据输入的螺纹导程进行。但是螺纹车刀的切入、切出、返回等均需要另外编入程序，编写的程序比较多，在实际编程中一般很少使用G32指令。 程序格式为：G32 X(U)_ Z(W)_ F_ X、Z为螺纹终点坐标；U、W为螺纹终点相对起点的增量值；F为螺纹导程。 程序编制 6、螺纹切削固定循环指令G92 该指令可以切削锥螺纹和圆柱螺纹，其循环路线与前述的单一固定循环G90基本相同，只是F后面的进给量改为螺距值即可。 （1）直螺纹的切削循环 程序格式为： G92 X(U)_ Z(W)_ F_; （2）锥螺纹的切削循环 程序格式为： G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_; 程序编制 程序编制 加工上图所示的圆柱螺纹 O0001； N10 M3 S600 T0303; 主轴启动 N15 G0 X32 Z4; 快速到达循环起点 N20 G92 X29.1 Z-27 F2; 切削螺纹第1次 N25 X28.5; 模态指令，切削螺纹第2次 N30 X27.9; 切削螺纹第3次 N35 X27.5; 切削螺纹第4次 N40 X27.4; 切削螺纹第5次（精车） N45 G0 X100 Z100; 快速退出 N50 M30; 程序结束 % 程序结束符号 程序编制 7、复合循环G70、G71 数 控