哈工程机械制造基础--第3,4章 及特形表面加工培训课件方案研究.ppt

第四章 特型表面加工 梳形螺纹铣刀铣螺纹 数控机床铣削螺纹 第四章 特型表面加工 4.1.4 攻螺纹和套螺纹 攻螺纹和套螺纹是应用广泛的一种螺纹加工方法。 加工精度可达6~8级，表面粗糙度Ra值可达1.6~6.3μm。 单件小批生产中，多用手工操作； 成批大量生产中，可在车床、钻床、攻丝机和专用机床上加工。 第四章 特型表面加工 1.攻螺纹 攻螺纹是用丝锥在孔壁上加工内螺纹。 对于小尺寸的标准内螺纹，攻螺纹几乎是唯一有效的加工方法。 第四章 特型表面加工 2.套螺纹 套螺纹是用板牙加工外螺纹。 4.1.5 螺纹切头切螺纹（阅读） 第四章 特型表面加工 4.1.6 磨螺纹 磨螺纹在螺纹磨床上对螺纹进行精加工的方法。 磨螺纹加工精度可达3~4级，表面粗糙度Ra值可达0.2~0.8μm。 第四章 特型表面加工 磨螺纹根据砂轮外形不同，分为单线砂轮磨削和多线砂轮磨削 。 第四章 特型表面加工 4.1.7 滚压螺纹 滚压螺纹是一种无切削加工方法。 工件在滚压工具的压力作用下产生塑性变形，在其表面滚压出所需要的螺纹。 4.1.8 电火花加工螺纹（阅读） 第四章 特型表面加工 4.2 齿形加工 4.2.1 概述 齿轮是机械传动系统中的重要零件，用来传递运动和动力，应用相当广泛。 第四章 特型表面加工 齿形的切削加工 4.2.2 铣齿 铣齿的方法属于成形法，它是利用一定模数的盘状或指状成形铣刀，在通用铣床上对齿轮齿间进行铣削加工的方法。 第四章 特型表面加工 1.铣齿工作原理（阅读） 2.齿轮铣刀 第四章 特型表面加工 3.铣齿的应用 铣齿一般用于单件小批生产和机修工作中加工转速低、精度要求不高的齿轮。加工精度为9级以下，齿面粗糙度Ra值为6.3~3.2μm 铣齿可加工直齿、斜齿和人字形齿轮，以及圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗轮等。 第四章 特型表面加工 4.铣齿的工艺特点 （1）生产成本低。齿轮铣刀结构简单，在普通铣床上即可加工。 （2）生产效率较低。铣刀每切一齿槽都要重复消耗一段切入、退刀和分度的辅助时间。 （3）加工精度低。铣刀的刀齿轮廓是近似齿形，存在加工原理误差；分度头的分度误差，引起分齿不均。 第四章 特型表面加工 4.2.3 插齿和滚齿 插齿和滚齿的方法属于包络法，是在专用机床上进行的，是齿形加工的主要方法。 1.插齿 插齿原理（阅读） 插齿刀 第四章 特型表面加工 插齿的应用 插齿适合加工直齿内外圆柱齿轮、双联或多联齿轮、齿条、扇形齿轮等。 既适用于单件小批生产，也适用于大批大量生产。 第四章 特型表面加工 2.滚齿 滚齿原理（阅读）与滚刀 第四章 特型表面加工 滚齿的应用 滚齿用于加工直齿或斜齿的外啮合圆柱齿轮及蜗轮，既适用于单件小批生产，也适用于大批大量生产。 第四章 特型表面加工 3.滚齿与插齿工艺特点比较 （1）加工原理相同。均属包络法。 （2）加工精度和齿面粗糙度基本相同。（3）插齿齿面粗糙度值比滚齿小。 （4）滚齿的运动精度比插齿高。 第四章 特型表面加工 （5）插齿的齿形精度比滚齿高。 （6）滚齿的生产率高于插齿。 （7）滚齿与插齿的应用不同。 插齿可加工滚齿不能加工的内齿轮和小间距的多联齿轮，滚齿可加工插齿不能加工的蜗轮和轴向尺寸较大的齿轮轴。 （8）生产类型相同。滚齿和插齿在单件小批及大批大量生产中均广泛应用。 第四章 特型表面加工 4.2.4 齿形精加工 （自学） 常用的齿形精加工方法有： 剃齿、珩齿、磨齿和研齿。 1.剃齿 2.珩齿 3.磨齿 4.研齿 第四章 特型表面加工 4.3 成形面加工 4.3.1 概述 机械加工中的零件种类繁多、形态各异，有些零件的表面不是由平面、圆柱面或圆锥面等基本表面组成，往往还包含着一些复杂形状的表面，我们将这些复杂的形面统称为成形表面。 第四章 特型表面加工 成形表面按其几何特征，分为以下三种类型： （1）回转成形面。 （2）直线成形面。 （3）立体成形面。 第四章 特型表面加工 4.3.2 成形面的加工方法 成形面的加工方法很多，应根据零件的尺寸、形状及生产批量等来选择。 按加工原理的不同，分为如下五种加工方法。 第四章 特型表面加工 1.成形刀法 成形刀法是用与被加工工件轮廓形状相符的成形刀具直接加工出成形面的一种方法。 用于刚度好，批量大工件的加工。 第四章 特型表面加工 2.手动控制法 手动控制法是由手工操纵机床，刀具相对于工件作成形运动而加工出成形面的一种方法。 用于精度要求不高、单件小批生产的各种成形面。 第四章 特型表面加工 3.靠模法 是刀具由一传动机构带动，跟随一靠模轮廓线移动，而加工出与该靠模轮廓线相符的成形面的一种加工方法。 靠模法适用于大批大量生产。 第四章