喷涂涂装讲解材料.ppt

液压雾化式静电喷涂 高压喷涂和静电喷涂相结合。 涂料从枪口喷出的速度很高，漆雾的荷电率差，雾化效果也差，因此这类静电喷涂效果不如空气静电喷涂。 适合于复杂形状工件的喷涂，因为受电场力的影响小。 涂料喷出量大、涂膜厚、涂装效率高。 静电喷涂工艺 （1）静电场的电压 电压高，涂覆效率就高，即涂料的利用率高，一般选择60～90kv。 提高电压，对设备的绝缘性能要求提高，投资加大，并不经济。 固定式静电喷涂设备采用80～90kv，手提式60 kv。 （2）工件悬挂 工件运行互不碰撞，尽量缩短挂具间的距离，可降低涂料的损耗。 工件距地面和传送带的距离至少1m。 与其它喷涂方法相比较，空气喷涂有两个突出的优点： （1）可调控性 能够控制喷涂各种图案。不必更换喷枪和喷嘴就能进行大面积或小面积喷涂。 雾化程度可以调控。手工喷涂可达到所有方法中最细的雾化程度。 （2）适应性 可以喷涂各种各样的涂料，很容易操作和维护，配件也易购买。 缺点是涂料损耗大 涂料利用率最高仅达到50％～60%，小件只有15%～30%。 飞散的漆雾造成作业环境空气恶化。 为提高涂料的利用效率，发展了静电喷涂方法。 空气喷涂法要求的涂料粘度低，稀释剂用量大。有机溶剂大量挥发，作业环境必须有良好的通风设施。 为在喷涂中能够使用高粘度的涂料，就发展了高压无气喷涂方法。 高压无气喷涂 高压无气喷涂利用高压产生雾化。因涂料雾化不用压缩空气，称为无气喷涂。 涂料通过加压泵被加上高压(10～40MPa) ，然后通过喷嘴喷出，强烈地冲击空气，高压急剧下降，使涂料剧烈膨胀，分散雾化。 高压无气喷涂的特点 施工效率约是空气喷涂的3倍。 适用于各种厚浆涂料，一次喷涂可得厚膜。 不用压缩空气，没有“回弹”现象，也不需要除去油、水等。 缺点 高压无气的漆雾直径为70～150μm，空气喷涂的为20～50μm。漆膜质量较差，不适用于薄层的装饰性涂装。 操作时喷雾的幅度和喷出量不能调节，必须更换喷嘴； 使用压力装置，需有保护措施。 高压无空气喷枪 高压无空气喷枪的外形与普通喷漆枪相似，但只有一个输漆通道。 为保证涂料均匀雾化，喷嘴口的光洁度要求较高。 因容易磨损，采用硬质合金（如WC）等制造 高压泵 电动高压泵、气动高压泵等 。 气动高压是由压缩空气驱动产生的，是目前应用最广泛。 体积小、重量轻、操作容易、使用期长，但噪音大、动力消耗大。 涂料压力与气压之比称为压力比。靠活塞的有效面积与高压泵内的活塞有效面积之比来产生高压。 常用的压力比为26:1～32:l。 采用压缩空气驱动泵，通过减压阀调整空气压力来控制涂料的输出压力幻灯片 38。 蓄压过滤器 蓄压是稳定由高压泵输入的高压涂料，保持恒定的喷涂压力。 过滤杂质，避免堵塞喷嘴。 蓄压过滤器是把蓄压和过滤功能集中在一个设备上。 高压无气喷涂分类 （1）按涂料输出压力分类 低压型 (＜10MPa) 、 中压型(10～20MPa) 、 高压型(20～30MPa) 、 超高压型(30～40MPa) 。 （2）按涂料输出量分类 小型(＜5L/mim) 、 中型(5～15L/mim) 、 大型(15～25L/min) 、 超大型(＞25L/min) 。 （3）按功能分类 ①普通型：涂料不需要预加热，适用于单组分普通涂料。 ②热喷型： 有加热装置，升温以降低涂料粘度，用于高粘度涂料。 ③双组分涂料专用型： 用于双组分涂料(如双组聚氨酯涂料、环氧涂料等)。 ④高粘度型： 压缩空气接入这种喷枪中，高压涂料和喷枪中的空气流混合并雾化喷出。 用于无流动性涂料， 超高粘度涂料， 含有短纤维或细颗粒状物的涂料。 静电喷涂 空气喷涂和高压无气喷涂都存在涂料利用率低的问题。 静电喷涂技术就是为提高涂料的利用效率而开发的。利用高压电场，使漆雾或粉末带电，在电场力的作用下，吸附在带异性电荷的工件上 静电喷涂的原理和特点 电喷枪体作为阴极，工件作为阳极。 阴极：负高压加到喷枪上，喷枪上带有锐边或尖端的金属放电电极。 阳极：工件（带正电）接地，使负电极与工件之间形成一个高压静电场。 靠电晕放电，放电电极的锐边或尖端处激发产生大量电子，形成电离空气区。 漆雾进入该电离空气区，与带负电荷的空气分子发生接触而获得电子，带上负电荷，并进一步雾化，移向并附着在工件的表面。 通过金属栅栏孔眼的漆雾微粒被吸引，能够重新回到栅栏的背面进行附着（环抱效应）。 静电喷涂的优点 ①涂料利用率可达80％～90％。 ②适用于大批量流水线的生产。 ③因漆雾颗粒带电后能进一步雾化，粒径更小，能提高涂膜的质量。 该方法的不足在于： 由于静电屏蔽作用，不适于喷涂复杂形状的工件，因为工件凹陷部位