如何看生產線.ppt

認識生產線 認識生產線 認識生產線 生產管理的道具(管理技朮) 1.1 素材店面 附﹕店面的介紹 1.2 山積表 1.2 山積表(例) 1.3 人員配置板 1.3 人員配置板(例) 1.4 多能工訓練表 1.4 多能工訓練表(例) 1.5 20項調查表 1.5 20項調查表(例) 2.1 SOP 2.1 SOP(例) 2.2 瓶頸工站 2.2 瓶頸工站(例) 2.3 WIP管控 2.4 送料頻率及方式 3.1 成品店面 3.2 生產管理板 3.2 生產管理板(例) 3.3 品質情報中心 3.3 品質情報中心(例) * * 素材店面 成品店面 線頭 線尾 線中 材料店面 山積表 人員配置表 多能工訓練表 20項調查 SOP 瓶頸工站 WIP管控 物料的配送頻率 完成品店面 生產管理板 品質情報中心 一﹑線頭 材料店面 山積表 人員配置表 多能工訓練表 20項調查 ( 一 ) ( 二 ) 目的: 手法: JIT生產,降低庫存 合理設置物料架, 控制最大量與最小量 物料架的合理設置便于物流人員頻率供料及操作人員拿取物料;控制最大量與最小量,且做到先進先出,保證JIT生產,減少WIP 線頭 店面的寬度表示一種材料的數量﹑高度表示材料的種類﹔ 一般為全店面 種類 數量 店面的表示方法 ( 一 ) ( 二 ) 目的: 手法: 降低(人力)成本 標注瓶頸工站,T/T 透過山積表可清楚看到該線平衡率狀況,客戶T/T與執行T/T之間的差距,使相關人員特別關注瓶頸工站的改善,盡量減少各種附隨作業,提升有效作業比例,最終達到省人化的目的 線頭 工程編成山積表 T.T ( 一 ) ( 二 ) 目的: 手法: 品質安定 人員顯在化 管理人員可以透過人員配置板全面掌控該線是否有新進,支援,請假,出差,訓練等人力,從而特別關注新進人員的作業順序,作業手法,C/T,是否符合要求,最終達到品質安定 線頭 ( 一 ) ( 二 ) 目的: 手法: 品質穩定 人才培育,提升士氣 1名作業員至少熟練3個工站的操作; 1個工站至少有3名作業員可熟練操作; 優先學習臨近工站的作業,以便隨時支援 線頭 可以定義的更嚴謹一些,如100%是會教導別人﹐ 75%可獨立作業 ( 一 ) ( 二 ) 目的: 手法: 問題解決,效率提升 把握現狀,達成目標 20項調查表讓管理人員全面了解生產狀況:從客戶的需求到實際生產能力,透過對物料,人員,機器,倉庫,時間等現況了解挖掘問題所在並解決問題以達成目標,提升產線效率 線頭 二﹑ 線中 SOP 瓶頸工站 WIP管控 物料的配送頻率 ( 一 ) ( 二 ) 目的: 手法: 保證品質 作業標準化 對每一工站每一動作要素進行標準化,並要求作業人員嚴格按SOP進行操作 作業順序,作業要領,作業時間及管控重點一目了解,使管理人員易于監督與查核 線中 ( 一 ) ( 二 ) 目的: 手法: 提升產能 醒目的標示標準作業組合票 醒目的標示強調突顯,讓人時刻關注 透過作業觀察,消除浪費,減少附隨作業,提高有效動作比例;改善設備及治工具,縮短執行T/T,達到提升產能的目的 線中 ( 一 ) ( 二 ) 目的: 手法: 異常顯在化(自働化) C/T—手動作業(實力差) MCT—機械作業(實力差+故障率) JIT生產,降低庫存 } 設定工站間標準WIP 設定工站間標準WIP,讓異常顯在化,以便及時改善 線中 ( 一 ) ( 二 ) 目的: 手法: 按頻率配送,節拍生產 定時定量配送物料:減少配送批量,增加送料頻率,降低現場WIP,保證物料先進先出 讓物流動起來,防止一切呆滯 JIT生產,降低庫存 線中 三﹑線尾 完成品店面 生產管理板 品質情報中心 ( 一 ) ( 二 ) 目的: 手法: JIT生產,降低庫存 合理設置成品放置區,三定管理﹐ 設警示以便及時入庫 線尾 ( 一 ) ( 二 ) 目的: 手法: 生產進度管控 目視化管理,讓問題顯在化 生產管理板即時記錄生產現況,讓問題暴露在外,便于管理者發現差異並及時進行調整 記錄數據必須及時真實! 線尾 ( 一 ) ( 二 ) 目的: 手法: 品質提升,快速解決問題﹐防止問題再發 品質責任制﹐突顯問題﹐連續追蹤 線尾 *