催化裂化装置长周期运行.ppt

催化裂化装置长周期运行 炼油厂长周期安全稳定运行是炼化企业取得经营业绩的重 要举措。炼化装置无论在技术上还是在管理上都有长周期安 全稳定运行成熟经验，国外大石油公司的炼化企业检修间隔 一般按四年一修安排，因此长周期运行不是什么难事，国外 能做到，国内许多企业也已经做到。 单独某套装置长周期运行较易做到（但意义不大），难 的是整系列加工装置实现三年一修，这其中的难点是催化裂 化装置。催化裂化装置长周期运行所以较难实现，是因为催 化裂化工艺过程涉及到多个工程技术领域，除一般炼化装置 涉及的化学工程、机械工程、热力工程、流体工程外，还涉 及到催化动力学、相分离工程、流态化工程、控制工程等等， 把这些工程集成在一起还需要系统工程。特别是微球流态化 带来的冲蚀问题、催化反应的结焦问题正是催化裂化装置长 周期稳定运行的大敌。 催化裂化简介 是炼油厂最重要的二次加工装置之一，尤其是在中国 中国催化裂化能力约1亿吨/年，约占总加工能力的40% 中国约80%的汽油和30%的柴油来自于催化裂化 原料:常压渣油, 减压渣油, 焦化蜡油, 减压蜡油等 主要产品: 汽油, 柴油, 液化气（副产丙烯）等 反应生焦再生燃烧提供反应所需热量，多余热量副产蒸汽。 流态化是催化裂化的工程基础 工艺和设备涵盖范围 反再系统——沉降器、再生器、催化剂循环管、旋风分离器 分馏系统——分馏塔、油浆系统、换热回流系统、空冷系统 吸收稳定系统——吸收塔、稳定塔 机组系统——包括主风机、烟气能量回收和富气压缩机系统 蒸汽锅炉系统——外取热器、内取热器、 余热锅炉系统——给水泵、省煤器、蒸发器、过热器 各专业的综合系统工程——水、电、汽、风 反应再生、能量回收系统工艺简图 分馏系统工艺简图 吸收稳定系统工艺简图 典型反应再生系统 催化裂化长周期运行主要工程技术 催化剂外取热器 ? 烟气轮机 高效旋风分离器 ? 高温管线蠕变密封 ? 隔热耐磨衬里技术 ? 滑阀 ? 高效主风分布器 ? 待生催化剂气体技术 ? 油浆蒸汽发生器 ? 冲蚀防护技术 腐蚀防护技术 ? 防止结焦 取热器 外取热器技术特点： 外壳内衬 管束密相取热—高传热系数和传热效率 流化线速较低，磨损较少 催化剂循环量，取热负荷0~100% 无管板，较高的机械可靠度，取热列管采用碳钢，造价低 ? 系统采用强制循环或自然循环，保证给水分布均匀 取热器 内取热器技术特点： 取热管为蒸发管 一般位于器内密相稀相界面处 水平设置 取热强度较外取热器稍低 主要失效形式： 爆管 冲蚀泄漏 烟气轮机 烟气轮机 烟机基本结构特点： 单级或双级，悬臂支撑 采用轴向进气和径向排气结构 机壳采用垂直剖分结构,从进气端拆装转子 轮盘与轴之间采用止口定位,套筒传扭,拉杆拉紧 叶片、围带等处,喷涂耐磨涂层 壳体与转子之间设有空气和蒸汽密封 径向轴承采用四油楔轴承 烟气轮机 烟机遇到的主要问题： 1、动叶片断裂 2、气动流道催化剂粉尘结垢 3、催化剂对烟气流道过流部件的冲蚀 4、机壳变形造成动静部件碰磨 5、高温密封 烟气轮机 烟气轮机 烟气轮机 针对动叶片频繁断裂的严重形势，06年上半年召开两次专题会议，组织有关厂家、科研单位和院校科研攻关，基本查清了叶片在制造过程产生的质量问题。 主要原因： 一是动叶片热处理工艺改变导致高温持久性能下降； 二是动叶片激光熔敷存在修复缺陷； 三是催化剂结垢刮蹭叶顶影响叶片疲劳性能。 板块为此专门下发会议纪要（油炼销字〔2006〕114号文件），制造烟机的有关单位随后又召开专业会仪进一步研讨有关问题并形成会议纪要。根据初步查明的原因，及时布置了纠正和改进措施，主要是叶片锻造工艺纠正、热处理工艺纠正、暂停动叶片激光修复和加强生产管理措施。 烟气轮机 动叶片断裂应对措施 1、要求制造厂恢复叶片毛坯1080℃+空冷锻造工艺，提高材料高温持久性能。按水冷工艺制造的叶片返厂重新进行热处理。 2、加强动叶片毛坯锻造过程监造，按热塑变形图制订锻造工艺并严格执行。 3、进口动叶片棒料。大大提高材料性能，且集中大批量引进形成规模效益，成本增加是可接受的。大批量引进形成储备，有利于缩短叶片订货周期。 4、研究制造工艺，提高制造精度。重点研究齿面接触精度，提高均匀度，降低应力集中！研究榫槽沟底表面增强工艺，改善疲劳性能！ 5、暂停激光熔敷修复工作，待对激光修复工艺