QC人员品质意识培训教材.ppt

Cableplus (shenzhen) wire products processing factory 一、检验CQ品质控制阶段 1、作业者自行检查阶段 手工业兴起之初，大多为手工作坊形式，同一产品均由一个人来完成，品质保证也只是同一个担当。 2、工长负责检查阶段 从19世纪开始，由于工业发展，部份企业开始规模生产，形成批量式，由工长监督控制品质。 3、专职检查员检查阶段 随着工业的进一步发展，生产规模不断扩大，工长管人又管品质，已力不从心，故此出现了检查员品质保证阶段。 4、统计品质控制阶段 1924年，贝尔实验室之修华特博士发明SPC控制图以来，各企业纷纷寻入SPC管理，20世纪50年代，戴明博士将SPC引入日本公司，获得巨大成功，此后SPC在品质控制中得以迅猛发展、进步。 二、“零缺陷”品质管理阶段 这是美国品质管理大师克劳士比（crosby）所提出的一套品质管理理论，其核心为“第一次就把事情做对”，定追求的标准为“零缺陷”，即没有不良品，强调品质控制和品质保证都很重要，但更重要的是人的意识，即所有人必须清楚理解自己的工作要求是什么，然后使每项工作符合要求，则可达成“零缺陷”。 通用电气、摩托罗拉、可口可乐、施乐、IBM等世界顶级公司实施“零缺陷”管理后，深受其利，此理论已被大多组织认同和采用。 三、品质定义 什么叫品质？“品”由三个口组成，三人方为众，可以理解为众人都说好；“质”（質）斤斤貝 ，由斤与貝 （钱）组成，可以理解为斤斤计较，精益求精。ISO对品质定义解释为：“一组固有特性满足要求的程度”。 品质是由客户来认可，使用者认可，不是“老王买瓜，自卖自夸”。 科宝公司的品质政策是：持续改善，向零缺点迈进。 四、品检、品管、品保定义 产品做完了再来检查，叫品检，也就是花工费料做完再检查挑出不良品或（维修、报废），正如米饭煮熟后再检查是不是干净一样。 制造过程上改善，制造过程中掌控，如机器有问题停下来，维修好了再做，这叫品管。 以上之再进一步就是品保，做SPC，每天将不良品分类，找原因，并写FMEA，下次生产可以防止再发生，关键要事先做好准备，确保没有品质隐患。 PDCA管理循环 ACTION PLAN CHECK DO 5W连问五次为什么？（ 5W分析法）―一种根本系统解决问题的办法 丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因 有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答： 问“为什么机器停了?”答“因为超过了负荷，保险丝就断了。” 问“为什么超负荷呢?”答“因为轴承的润滑不够。” 问“为什么润滑不够?” 答“因为润滑泵吸不上油来。” 问“为什么吸不上油来?”答“因为油泵轴磨损、松动了。” 问“为什么磨损了呢?”再答“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。” 经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法，在油泵轴上安装过滤器。 如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题，我们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。 5W连问五次为什么？（ 5W分析法）―一种根本系统解决问题的办法 5W连问五次为什么？（ 5W分析法）―一种根本系统解决问题的办法 5W连问五次为什么？（ 5W分析法）―一种根本系统解决问题的办法 非常优的几则短故事 逻辑 爱因斯坦对学生说： ‘有两位工人，修理非常陈旧的烟囟，当他们从烟囟里爬出来的时候 一位很乾净，另一位却满脸满身的煤灰，请问你们谁会去洗澡呢？ 一位学生说： 当然是那位满脸满身煤灰的工人会去洗澡喽 爱因斯坦说： 是吗？请你们注意，乾净的工人看见另一位满脸满身的煤灰 他觉得从烟囟里爬出来真是肮脏 另一位看到对方很乾净，就不这么想了 我现在再问你们，谁会去洗澡？‘ 有一位学生很兴奋地发现了答案： 噢！我知道了！乾净的工人看到肮脏的工人时，觉得他自己必定也是很脏的 但是肮脏的工人看到乾净的工人时，却觉得自己并不脏啊！ 所以一定是那位乾净的工人跑去洗澡了 爱因斯坦看了看其他的学生，所有的学生似乎都同意这个答案 只见爱因斯坦慢条斯理地说： ‘这个答案错的...两个人同时从非常陈旧的烟囟里爬出来 怎么可能一个会是乾净的，另一个会是脏的呢？ 这就叫做“逻辑”‘ 当一个人的思路受到牵绊时往往就不能十分清明地找寻到一切事理的根源...逻辑 要想找到逻辑，就要… 跳出“习惯上的桎梏” 避开思路上的陷阱 逃离“认知上的迷雾” 摆脱性情上