5S的实施与推进.ppt

5S的实施与推进 “5S”是什么? 之一“整理” 1、整理 对生产现场的物件和设备等进行清理，把要与不要的人、事、物分开，再对不要的物品进行处理。简单地讲就是通过对现场整理后，把不用及报废的物品清除出去，需要的东西留下来，从而扩大作业空间，减少危险接近，确保方便操作，运行畅通，另一方面也可以通过整理避免散失、浪费、同时变废为宝，因此整理将是改善环境的第一步。 “5S”是什么？ 之二“整顿” 2、整顿 要求生产现场、设备、物品、通道等规划、摆放整齐，运作有序，把需要的人、事、物加以定置定位，科学的合理布置，以保证在作业中能迅速取得所需之物，从而提高工作效率。同时，合理的整顿还可以防止人和物拥挤、碰撞和混杂。如果人和作业对象、工位、器具摆放无规律，运行无秩序，不但浪费作业和作业时间，而且影响安全、生产、服务和效率。 “5S”是什么？之三“清扫” 3、清扫 清扫也是保养，要求养成每日清扫习惯。通过清扫，使场地、设备、工具、物品等保持清洁，使生产现场卫生、舒适，清除环境脏、乱、差，创造一个使工作人员发挥其最佳精神状态的生产现场环境。 “5S”是什么？之四“清洁” 4、清洁 通过对以上3S的规范化、制度化，使设备、环境、人的仪表和服务场等清洁有序，通过清洁，不但整齐，而且持之以恒，从而达到形体和精神都清洁整齐，心情愉快的进行工作。 “5S”是什么？之五“素养” 5、素养 通过以上“4S”的活动，生产现场管理工作得到了改善，在此基础上，不断提高人员思想和技术素质，养成良好的工作习惯，培养自觉地遵守各项操作程序、规章制度和工作纪律的精神，这是“5S”活动的核心。 5S之来源 5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备，人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“安全”等内容，称为6S活动。 “5S”合理化之间的关系 5S活动推进层次 1、创造空间 2、尽地之利 3、定置定位 5S活动的重点：修养 在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过在这些繁琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依据规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正的优秀员工。 推行“5S”活动的目的 1）提升企业的形象 干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感，客户、合作伙伴、政府官员、社会团体的观摩更会使企业的形象得到提高，甚至成为学习的榜样，提高企业信誉度。 2）提升员工的归宿感 员工素养的提高，息息相关的工作环境得到改善，使得员工会有一种成就感和满足感，从而积极主动的去进一步改善，树立起“工厂是我家”的概念。 3）减少浪费 “5S”会减少资金、形象、士气、场所、效率、品质、成本等各个方面的种种浪费和损失。 4）使得员工和物品都能够得到安全的保障 “5S”活动使得各种区域清晰明了，各种通道明确畅通，物品的堆放有条不紊，这样消除了安全的隐患，保证员工和物品的安全。 推行“5S”活动的目的 5）效率的提高 5S活动使得工作场所一目了然，工作的气氛得到了有效的改善，身边的物品摆放有序，工作伙伴素养的提高，这些都会使得员工的工作效率得到提高。 6）降低生产成本 企业通过实行或推行5S，就能极大的减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低成本。 7）保证企业安全生产 整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，物归原位，工作场所内保持宽敞、明亮、通道畅通，地上不能摆不应该放置的东西，工厂有条不紊，意外事故发生的情况就会相应的大大降低，当然安生产就有了保障。 第二章 5S活动的具体内容及实施 一、整理的概念： 将工作场所中的任何物品区分为必要和不必要的，必须的留下来，不必要的彻底清除。 整理需要有对无用或长期不用的物品坚决“舍弃”的智慧和决定。