焊接方法与技巧探讨2.ppt

目录 项目 1、板状仰焊4G(焊条电弧焊) 2、板状横焊2G（CO2气体保护半自动焊） 3、管状45°上斜固定焊6G（氩电联焊） 4、管状加障碍（长300mm)水平固定焊5G（手工钨极氩弧焊） 焊接方法与思路 确定焊接工艺应重点注意问题: 如何解决正面产生焊瘤，背面产生凹陷的问题 焊接工艺 1、焊前准备 （1）焊条烘焙至380~400℃，恒温2小时，随用随取； （2）ZX7-400型或ZX5-400型直流焊机 2、试件装配 （1）修磨钝边0~0.5，无毛刺； （2）焊前清理：清理坡口面及焊件两侧各20mm范围内的油污、锈蚀，直至露出金属光泽； （3）装配间隙始端为3.2mm,终端为4.0mm； （4）定位焊：采用与焊接试件相同牌号焊条，在试件两端正面坡口内进行定位焊，焊缝长≤ 15mm； （5）预制反变形3~4mm；（试板水平面到另一试板边缘高低差） （6）将试件水平固定在距离地面不超过1100mm的焊接支架上，坡口向下，间隙小的始端位于远处； （7）采用直流正接法打底焊，直流反接法填充盖面； 3、焊接工艺参数V型坡口对接仰焊工艺参数表 4、操作要领与技巧 V型坡口对接仰焊单面焊双面成形是焊接位置中较难的一种，为防止熔化金属下坠使正面产生焊瘤，背面产生凹陷，操作时，必须采用短弧，多层焊 （1）打底层焊：采用电弧击穿法，直流正接法； （2）填充盖面焊：采用连弧手法，直流反接法； （3）焊接角度：焊条与试板夹角为90°，与焊接方向夹角为100~105° 5、焊接质量要求及评分标准 根据上面的评分细则表，应当注意： 1、试件组对时要确保间隙尺寸合理，始端3.2mm,终端4mm，始终端点固焊缝保证15mm长，预留反变形量，后期组装工作尤为重要。 2、打底焊接头用高速锯片将接头处锯成单面斜坡，确保接头处不产生内凹和内部缺陷。采用击穿法打底。严格控制弧长，灭弧动作要干脆利落，出现粘条，必须将粘点铲除，重新引弧，保证打底焊缝内外平整，达到反面敲打正面焊渣自动脱落。 3、合理分布填充各层的焊缝高度，确保填充层表面距试件水平面1-1.5mm左右，保证坡口的棱边不被熔化，以便盖面层焊接时控制焊缝的直线度。 4、填充盖面作锯齿形运条，焊条与焊接方向夹角100-105°，为顺弧焊接，焊条摆动到焊道两侧及坡口边缘要稍停片刻，防止形成凸形焊道，保证填充各层平整、光滑、焊渣易脱落、盖面层无咬边现象。 项目2 焊接方法与思路 确定焊接工艺应重点注意问题: 如何保证背面成形美观和防止正面熔液下坠。 焊接工艺 1、焊前准备 （1）MBC-400或KⅡ-400型CO2气体保护焊机 （2）保护气体为CO2气，纯度99.9% 2、试件装配 （1）修磨钝边0~0.5，无毛刺； （2）焊前清理：清理坡口面及焊件两侧各20mm范围内的油污、锈蚀，直至露出金属光泽； （3）装配间隙始端为2.5~2.8mm,终端为3.2~3.5mm； （4）定位焊：采用与焊接试件相同牌号焊丝，在试件两端正面坡口内进行定位焊，焊缝长≤ 15mm； （5）预制反变形5~6mm； （6）将试件垂直固定在距离地面不超过1100mm的焊接支架上，坡口向外，间隙小的始端位于人站立的左边； （7）采用直流反极法焊接； 3、焊接工艺参数V型坡口对接横焊焊接工艺参数表 4、操作要领与技艺 （1）为防止熔化金属下坠，操作时采用灭弧焊，右焊法； （2）焊接角度：焊枪与试板夹角为90°，与焊接方向夹角70°； 5、焊接质量要求及评分标准 根据上面的评分细则表，应当注意： 1、试件组对时要确保间隙尺寸合理，始点2.5-2.8mm终点3.2-3.5mm,始终端点焊缝保持15mm长，预留反变形量，前期组装工作尤为重要。 2、采用断弧右焊法打底，严格控制弧长，整条焊缝要一气呵成，中途不得间断，保证打底焊缝内外平整。 3、合理分布填充各层得焊缝高度，确保填充层表面距试件水平面2mm左右，保证坡口的棱边不被熔化，以便盖面层焊接时控制焊缝的直线度。 4、填充盖面采用灭弧多道焊，焊条与焊接方向夹角75°，为顶弧点焊，防止形成凸形焊道，保证填充，盖面多道衔接处过渡圆滑，平整无凹坑。 项目3 焊接方法与思路 确定焊接工艺应重点注意问题:、 如何防止正面焊缝熔液下坠和杜绝咬边现象 焊接工艺 1、焊前准备 （1）焊条烘焙至380~400℃，恒温2小时，随用随取； （2）ZX7-400STG型直流氩弧双型焊机； （3）电极为铈钨极（WCe-20），规格Φ2.5，保护气体氩气，纯度不低于99.99%； （4）氩弧焊枪，QQ85°/150A； 2、试件装配 （1）修磨钝边0~0.5，无毛刺； （2）焊前清理：清理坡口面及焊件两侧各20mm范围内的油污、锈蚀，直至露出金属光泽； （3）装配间隙2.5~2.8