金属切削原理与刀具01.ppt

车 刀 本章主要内容 1、分类 2、介绍典型车刀 3、车刀角度换算 从结构上分类：车刀可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀和可转位车刀，装配车刀。 装配式车刀 一、焊接式车刀之特点 结构简单紧凑，制造 使用方便，刀具刚度好， 抗振性强，刀片利用充 分。但切削性能较低， 刀杆不能重复使用、辅 助时间较长；且线膨胀 系数不一。 一、焊接式车刀之结构组成及选择 1.车刀刀杆截面形状及选择 车刀刀杆截面形状有矩形、方形和圆形三种。一般用矩形，切削力较大时采用方形，圆形多用于内孔车刀。刀杆高度H和宽度可按车床中心高选择。 2. 刀槽形状及选择 刀槽形状应根据车刀类型、刀片型号选择。 刀槽形状的选择原则：在保证焊接强度前提下，尽量减少焊接面数及焊接面面积。目的在于尽量减小焊接应力。 补充：支撑刀片部分的厚度跟刀片厚度的比例。比值大于3合适。 一、焊接式车刀之牌号和刀片型号选择 命名： 刀片型号由一个字母和三位数字组成。字母和第一位数字表示刀片形状的型号，后两位数字代表刀片主要尺寸参数。例子：A430AZ型号：型号为A4，最大长边是30mm，左偏刀用。 刀片型号资料补充 A－内外圆车刀、镗刀A1型???? 制造外圆车刀、镗刀和切槽刀A2型???? 制造镗刀和端面车刀A3型???? 制造端面车刀和外圆车刀A4型???? 制造外圆车刀、镗刀和端面车刀A5型???? 制造直头外圆车刀、通孔镗刀及装配式端铣刀A6型???? 制造镗刀、外圆车刀B－成型刀B1型???? 制造成型车刀、燕尾槽刨刀和燕尾槽铣刀B2型???? 制造凹圆弧成型车刀和轮缘车刀B3型???? 制造凸圆弧成型车刀B4型???? 制造凹圆弧成型车刀和轮缘车刀C－螺纹刀、切断刀C1型???? 制造螺纹车刀及外圆精车刀C2型???? 制造精车刀及梯形螺纹车刀C3型???? 制造切断刀及切槽刀C4型???? 制造三角皮带轮切槽刀D－铣刀、浮动镗刀D1型???? 制造外圆车刀、镗刀和端面铣刀D2型???? 制造三面刃铣刀、T型槽铣刀和浮动镗刀E－钻头、铰刀E1型???? 制造非金属和金属直槽钻头E2型???? 制造麻花钻头和直槽钻头E3型???? 制造键槽铣刀、端铣刀及深孔扩孔钻E4型???? 制造扩孔钻E5型???? 制造手动铰刀及机动铰刀F－耐磨件F1型???? 制造车床和外圆磨床顶尖F2型???? 制造深孔钻头的导向块F3型???? 制造可卸镗刀耐磨零件 ?????? 　　如：A?????? 1?????? 25?????? A?????? Z 刀片类别：A－内外圆车刀、镗刀B－成型刀C－螺纹刀、切断刀D－铣刀、浮动镗刀E－钻头、铰刀F－耐磨件表示同类别中不同型式的表示1－表示1型2－表示2型表示主要尺寸（L、B或D）20－表示20毫米06－表示6毫米25－表示25毫米 附加字母分别表示：A、B、C表示主要尺寸相当时，其它尺寸有差异的型号代号Z－左刀 复习 第一个问题—车刀分类： 1、用途角度分类：分为外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断刀车刀。 2、从结构角度分：分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、装配车刀、可转位车刀 。 第二个问题—典型车刀之焊接车刀 1、特点 2、结构组成和选择 A、刀杆截面形状 B、刀槽形状 C、刀片选择：材料和尺寸L、B、C 介绍焊接工艺之镶焊工艺方法 1、工艺特点 2、焊接方法：高频焊，电阻焊，乙炔焊 3、焊料基本要求 4、焊料类型 二、机夹式车刀定义及特点 定义：用机械夹固的方法将普通刀片夹持在刀杆上； 特点： 1、刀片无需高温焊接，不会引起硬度下降、产生裂纹； 2、刀具使用寿命长，生产率高； 3、刀杆可重复使用，废刀片可回收再制，经济效益高； 4、刀片重磨后，尺寸逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，在车刀结构上设有刀片调整机构，以增加重磨次数； 5、刀片独特的结构，可起断屑器作用。 二、机夹式车刀之夹固方式 （一）、可转位式车刀之特点 1、可以转位使用 2、可以更换刀片 3、刀片上可以压制出断屑槽 补充：硬质合金可转位刀片形状 1、刀片形状常用的有三角形、偏8°三角形、凸三角形、正方形、五角形和圆形等。 补充：硬质合金可转位刀片形状参数 （二）可转位车刀刀片的夹紧结构 夹紧结构的要求：夹紧可靠，重复定位精确，操作方便，结构简单，制造容易，而且夹紧元件不应防碍切屑流出。 （4）上压式：适用于不带孔刀片的夹固：简单可靠，但切屑不易流出。 . （5）杠销式：夹紧力大，刀片固定准确可靠，适用于重负荷切削及有冲击负荷的切削。 1、几种典型的夹紧结构 偏心式 它是利用 螺钉上端部的一个偏心销， 将刀片夹