状态检修基础知识（课件）.ppt

状态检（监）测装置产品质量缺乏监督与约束,装置可靠性亟待提高 装置质量标准完全由企业自行规定，部分企业甚至没有生产标准，检（监）测装置入网缺少统一、严格的技术标准和有效的监督约束。 在线监测装置可靠性普遍不高，监测装置故障误报情况时有发生，多数产品平均无故障工作时间仅2-2.5年，一些运行单位装置维护管理不到位。 状态检（监）测技术研究需要进一步深化 目前，所有在线/带电检测技术几乎对突发性故障没有效果。容性设备绝缘监测对新设备内部的潜伏性放电未必有效。互感器预试检出的缺陷中，64%是通过油化验发现的，只有24%是通过本体介损发现的. 因此，要加强检测技术的研究，特别是关键状态参量、检测技术与判断方法的应用研究，提高状态检（监）测技术对缺陷的甄别性和覆盖度。 断路器的状态检修 断路器的状态监测技术在状态检修中的应用 在线监测项目和内容主要如下： 灭弧室电寿命的监测与诊断，动作次数，记录分合次数，过限报警。 断路器机械故障的监测与诊断 合分线圈回路断线监测 行程监测 机械振动监测 液压机构打压次数、打压时间、压力 弹簧机构弹簧压缩状态，电机工作时间 合、分闸线圈电流、电压波形监测。 合、分闸机械特性 控制回路通断状态监测 操动机构储能完成状况 绝缘状态的监测主要包括气体压力、过限报警、闭锁、局部放电 载流导体及接触部位温度的监测 断路器的状态检修 断路器状态信息的收集 重视短路器运行、检修、试验数据的积累和分析，建立一套包括交接验收资料、运行情况资料、检修试验资料等在内的完整的断路器档案，并最后实行设备档案的动态电脑化管理是开展断路器状态检修工作的基础和首要任务。 原始资料 铭牌参数、型式试验报告、订货技术协议、设备监造报告、运输安装记录、交接验收报告等。 断路器的状态检修 运行资料 运行工况记录信息，历年缺陷及异常记录、巡检情况、带电检测记录等 检修资料 检修报告、例行试验报告、诊断性试验报告、有关反措执行情况、部件更换情况等 其它资料 同型（同类）设备的运行、修试、缺陷和故障情况、相关反措执行情况和其他影响断路器安全稳定运行的因素等 断路器的状态检修 断路器状态的划分、评价及状态量 断路器及其部件的状态分为正常状态、注意状态、异常状态和严重状态四种 正常状态：各状态量均处于稳定且良好的范围内，设备可以正常运行。 注意状态：单项或多项状态量变化趋势超接近标准限值方向发展，但未超过标准限制，或部分一般状态量超过标准值，仍可继续运行，但应加强运行中的监视。 异常状态：单项重要状态量变化较大，已接近或略微超过标准限值，在运行中应重点监视，并适时安排停电检修。 严重状态：单项重要状态量严重超过标准限制，需要尽快安排停电检修。 断路器的状态检修 断路器状态的评价 断路器状态的评价分为部件状态评价和整体状态评价两部分。 断路器部件状态评价 断路器由许多功能相对独立的单元或部件，对断路器的状态量的评价可按部件划分分别确定评价标准。 短路器整体状态评价 断路器的状态评价周期 1）设备的状态评价分为定期评价和动态评价，定期评价在编制年度检修计划之前进行一次，动态评价在设备状态量及运行工况发生异常时有针对性的进行 2）新设备投运后第40天进行一次初始评价 3）停运6个月以上的备用设备重新投运后，并经巡检和红外检测，第10天进行一次评价 4）对列入当年检修计划的设备，在检修前30天和检修后10天内各评价一次。 断路器的状态检修 断路器部件的状态评价方法 断路器的状态量 断路器的状态检修 断路器检修策略的选择 检修工作的分类：A类检修，B类检修，C类检修，D类检修 A类检修：断路器的整体解体性检查、维修、更换和试验。主要包括现场全面解体检修、返厂检修。 B类检修：断路器局部性的检修，部件的解体检查、维修、更换和试验。主要包括本体部件更换、本体主要部件处理、操动机构部件更换等。 C类检修：对断路器常规性检查、维护和试验。主要包括预防性试验、清扫、维护、检查、修理等。 D类检修：对断路器在不停地状态下进行的带电测试、外观检查和维修。 断路器的状态检修 状态检修策略既包括年度检修计划的制定，也包括试验、不停电的维护等。应根据设备状态评价的结果动态调整。 年度检修计划制定 对于设备缺陷，应根据缺陷的性质，按照有关缺陷管理规定处理 根据设备评价结果，制定相应的检修策略 新投运设备状态检修 老旧设备的状态检修实施原则 断路器的状态检修 断路器状态检修策略选择的注意事项 1）装配和安装不当是造成断路器运行故障的因素。断路器状态监测应从产品监造、施工监理及验收等环节抓起，重视出厂、交接试验，确保投运的设备处于良好状态 2）SF6含水量超标，应更换吸附剂、换气及干燥处理。必要时检查气室密封。 3）SF6气体异常泄漏时，应确定泄漏部位，视漏气严重程度作相