【运营管理】第三章 质量.ppt

第三章 质 量 质量管理的基本概念 规划与设计质量 制造质量 持续改善 质量管理的基本概念 质量概念 质量管理 质量保证体系 质量成本 质量概念 1994年版ISO 8402的定义 反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。 区分：不合格与缺陷 质量概念 2000年版ISO 9000的定义 一组固有特性满足要求的程度。 “不合格”涉及的领域在不断扩展，强调顾客满意。 从顾客满意——顾客忠诚 质量管理 质量管理的含义 质量管理的主要内容 了解顾客的需求 员工参与和团队建设 系统和过程的持续改善 质量保证体系 质量的决定因素 产品(服务)质量＝规划质量×设计质量×制造质量 质量保证体系 ISO 9000 系列标准 ISO 9000系列标准 质量成本 内部损失成本 外部损失成本 鉴定成本 预防成本 现代观点：零缺陷 质量成本曲线 规划与设计质量 质量规划：把握顾客真正的要求； 质量设计：提供产品的具体形象； 规划与设计阶段常用的三种质量管理方法 质量功能部署(QFD) 田口方法 正交试验 质量功能部署(QFD) 质量屋 田口方法 田口的质量观 费用损失 质量损失 田口的质量损失函数 L(y)=L[m+(y-m)]=L(m)+[L(m)/1!](y-m) + [L (m)/2!](y-m)2 +… L(y)≈K(y-m)2 K=超出容差损失/(容差)2＝A/Δ2 L(y)=Kσ2 田口方法 田口“三次设计”的理论 系统设计 参数设计 允差设计 【例】某自动化控制系统电源的标准值(目标值)m＝100伏，功能公差(允差)＋Δ＝10伏。当电压波动超过10伏时，该系统丧失功能，此时的损失费用为50元，如果电压偏高，生产企业为使其达到目标值进行返修的成本为2元，在这种情况下，制造公差应取多少较为合理？为什么？ 田口方法 解：由损失函数公式得： K=A/Δ2 =50/102 =0.5(元/伏) 由损失函数公式得： L(y)=0.5(y－100)2 将返修成本2元代入上式左边，则有： 2=0.5(y－100)2 对y求解得： y=100±2 故制造公差Δ=±2伏 正交试验 研究和处理多因素试验的方法 【例】某厂所生产的轴承钢退火表面脱碳质量不稳定，经常出现脱碳层厚度不合格问题。为了提高该种钢材热处理表面脱碳的质量，对该种钢材进行浸硫酸处理，现对其进行正交试验，以便找出钢材表面脱碳层厚度最小的试验组合。 正交试验 明确试验目的，确定试验指标 挑选因素 选水平 正交试验 选正交表 L9(34)正交表 正交试验 排表头，编制试验方案表 进行试验 正交试验 分析试验数据，选择较优方案 ⅠA＝0.17＋0.18＋0.14＝0.49 RA＝0.49－0.26＝0.23 制造质量 产品质量的波动性 正态分布 工序能力 工序质量控制图 6σ原则 产品质量的波动性 波动的客观性 产品质量的波动性 波动的原因 产品质量的波动性 波动的规律性 产品质量的波动性 波动的规律性 正态分布 工序能力 工序能力的含义 工序在一定时间内处于稳定状态下的实际加工能力。 B＝6S 工序能力 工序能力指数 Cp＝(TU－TL)/6σ＝T/6σ TU－公差上限 TL－公差下限 T－公差范围 工序能力 工序能力 修正的工序能力指数 Cpk＝(1－K)Cp＝(T－2ε)/6σ ε－绝对偏移量 K－相对偏移量，即K＝2ε/T Cpk－考虑偏离度的工序能力指数 工序能力指数与不合格品率的关系 工序质量控制图 控制图原理 工序质量控制图 工序质量控制图 控制图的观察与分析 工序质量控制图 控制图的观察与分析 工序质量控制图 控制图的观察与分析 工序质量控制图 控制图的观察与分析 6σ原则 3σ原则 6σ原则 持续改善 持续改善的含义 持续改善的常用工具 持续改善的小组工作方式 持续改善的小组工作方式 质量小组 PDCA循环 x－R控制图的制作 1. 收集数据 3. 计算各组