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MSA分析 常用方法简介: RR分析(双性分析) 稳定性分析 偏倚分析 线性分析 小样法 大样法 量具重复性和再现性 RR分析(双性分析) 重复性与再现性数据表 RR分析 10%——可接受;10~30%——有条件可接受;30%——不可接受,应改进。 数值10%的误差测量系统可接受?。 10%数值30%的误差测量系统可接受或不接受,?决定于该测量系统之重要性,?量具成本、修理所需之费用等因素,可能是可接受的?。 数值30%的误差测量系统不能接受,?须予以改进.?进行各种势力发现问题并改正,必要时更换量具或对量具重新进行调整,?并对以前所测量的库存品再抽查检验,?如发现库存品已超出规格应立即追踪出货通知客户,?协调处理对策?。 %RR可接受的准则 工具五: PPAP PPAP提交时机: 1、一种新的零件或产品(即:以前未曾提供给某厂顾客的某种零件、材料或颜色)。 2、对以前提交零件不符合的纠正。 3、由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。 4、第Ⅰ.3部分要求中的任一种情况(参见表Ⅰ.3.1)。 1、什么是PPAP 顾客对供应商的产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可。 2、PPAP认可的目的 确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,并且在执行所要求的生产节拍下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜在能力。 3、PPAP的过程要求 用于PPAP的产品必须: 1.取自重要的生产过程; 2.是1小时到8小时的生产,且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件,除非顾客代表另有规定; 3.在生产现场使用与生产环境相同的工装、量具、工艺、材料和操作人员进行生产。 4、PPAP要求 1.设计记录 2.工程更改文件(如果有) 3.顾客工程批准(如果要求) 4.设计DFMEA 5.过程流程图 6.过程PFMEA 7.尺寸结果 8.材料、性能试验结果 9.初始过程研究(PPK) 4、PPAP要求 10.测量系统分析(MSA) 11.具有资格的实验室文件 12.控制计划(CP) 13.零件提交保证书(PSW) 14.外观批准报告(AAR),如果适用 15.生产件样品 16.标准样品 17.检查辅具 18.符合顾客特殊要求的记录 5、PPAP提交等级 等级1――只向顾客提交保证书(对指定的外观项 目,还应提交一份外观批准报告); 等级2――向顾客提交保证书和产品样品及有限的 支持数据; 等级3――向顾客提交保证书和产品样品及完整的 支持数据; 等级4――提交保证书和顾客规定的其他要求; 等级5――在供方制造厂备有保证书、产品样品和 完整的支持性数据以供评审。 如果顾客没有其它的规定,则供方必须使用等级3作为默认等级进行全部提交。 6、PPAP提交状态 完全批准――是指该零件或材料满足顾客所有的规范和要求。 临时批准――是在有限的时间或零件数量的前提下,允许运送生产需要的材料。只有当供方在下列情况下,可给予临时批准: -已明确了影响批准的不合格品根本原因,且 -已准备了一份顾客同意的临时批准计划。若获得“完全批准”,需要再次提交。 一份临时批准文件所包括的材料,若没能按截止日期或规定的发运量满足已由顾客同意的措施计划,则会被拒收。如果没有同意延长临时批准,则不允许再发运。 拒收――是指从批量产品中提交出的样品和配备文件不符合顾客的要求。因此,在按批量发运之前,必须提交和批准已更改的产品和文件 谢 谢 大 家 ! 五大核心工具简介 ISO/TS16949:2002 产品质量先期策划 (APQP) 潜在失效模式和后果分析 (FMEA) 测量系统分析 (MSA) --第三版 2001年7月 --第三版 2002年3月 统计过程控制 (SPC) --第二版 2005年7月 生产件批准程序 (PPAP) --第四版 2006年3月 --第一版 1994年6月 TS 16949五大手册 ISO/TS16949五大工具培训:APQP,FMEA,PPAP,SPC,MSA 5个常用工具 /thread-583-1-1.html 五大核心工具简称 1.APQP: Advanced Product Quality Planning and Control Plan 产品质量先期策划和控制计划 2. FMEA: Potential Failure Mode and Effects Analysis
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