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MSA分析 常用方法简介： RR分析（双性分析） 稳定性分析 偏倚分析 线性分析 小样法 大样法 量具重复性和再现性 RR分析(双性分析) 重复性与再现性数据表 RR分析 10%——可接受；10~30%——有条件可接受；30%——不可接受，应改进。 数值10%的误差测量系统可接受?。 10%数值30%的误差测量系统可接受或不接受,?决定于该测量系统之重要性,?量具成本、修理所需之费用等因素，可能是可接受的?。 数值30%的误差测量系统不能接受,?须予以改进.?进行各种势力发现问题并改正，必要时更换量具或对量具重新进行调整,?并对以前所测量的库存品再抽查检验,?如发现库存品已超出规格应立即追踪出货通知客户,?协调处理对策?。 %RR可接受的准则 工具五: PPAP PPAP提交时机: 1、一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某厂顾客的某种零件、材料或颜色）。 2、对以前提交零件不符合的纠正。 3、由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。 4、第Ⅰ.3部分要求中的任一种情况（参见表Ⅰ.3.1）。 1、什么是PPAP 顾客对供应商的产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可。 2、PPAP认可的目的 确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 3、PPAP的过程要求 用于PPAP的产品必须： 1.取自重要的生产过程； 2.是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客代表另有规定； 3.在生产现场使用与生产环境相同的工装、量具、工艺、材料和操作人员进行生产。 4、PPAP要求 1.设计记录 2.工程更改文件（如果有） 3.顾客工程批准（如果要求） 4.设计DFMEA 5.过程流程图 6.过程PFMEA 7.尺寸结果 8.材料、性能试验结果 9.初始过程研究（PPK） 4、PPAP要求 10.测量系统分析（MSA） 11.具有资格的实验室文件 12.控制计划（CP） 13.零件提交保证书（PSW） 14.外观批准报告（AAR），如果适用 15.生产件样品 16.标准样品 17.检查辅具 18.符合顾客特殊要求的记录 5、PPAP提交等级 等级1――只向顾客提交保证书（对指定的外观项 目，还应提交一份外观批准报告）； 等级2――向顾客提交保证书和产品样品及有限的 支持数据； 等级3――向顾客提交保证书和产品样品及完整的 支持数据； 等级4――提交保证书和顾客规定的其他要求； 等级5――在供方制造厂备有保证书、产品样品和 完整的支持性数据以供评审。 如果顾客没有其它的规定，则供方必须使用等级3作为默认等级进行全部提交。 6、PPAP提交状态 完全批准――是指该零件或材料满足顾客所有的规范和要求。 临时批准――是在有限的时间或零件数量的前提下，允许运送生产需要的材料。只有当供方在下列情况下，可给予临时批准： －已明确了影响批准的不合格品根本原因，且 －已准备了一份顾客同意的临时批准计划。若获得“完全批准”，需要再次提交。 一份临时批准文件所包括的材料，若没能按截止日期或规定的发运量满足已由顾客同意的措施计划，则会被拒收。如果没有同意延长临时批准，则不允许再发运。 拒收――是指从批量产品中提交出的样品和配备文件不符合顾客的要求。因此，在按批量发运之前，必须提交和批准已更改的产品和文件 谢 谢 大 家 ！ 五大核心工具简介 ISO/TS16949:2002 产品质量先期策划 （APQP） 潜在失效模式和后果分析 （FMEA） 测量系统分析 （MSA） --第三版 2001年7月 --第三版 2002年3月 统计过程控制 （SPC） --第二版 2005年7月 生产件批准程序 （PPAP） --第四版 2006年3月 --第一版 1994年6月 TS 16949五大手册 ISO/TS16949五大工具培训：APQP，FMEA，PPAP，SPC，MSA 5个常用工具 /thread-583-1-1.html 五大核心工具简称 1.APQP: Advanced Product Quality Planning and Control Plan 产品质量先期策划和控制计划 2. FMEA: Potential Failure Mode and Effects Analysis