饲料预混合工艺的问题与对策.ppt

3.3用任意型式的混合机将小料组各个组分混合均匀，混合时间可以根据实际设备性能自行决定，混合后放料、分装，标识。 3.4 在选用“3.2”大料组的方案时的预混合工艺，考虑最大限度避免酸、碱中和反应。 3.5 解决矛盾的根本方法是减少对生物活性物质的破坏，不发生酸、碱中和反应。 4、水产预混料 4.1小料组： 维生素预混剂、色素（类胡萝卜素）、“促生长类”（寡糖、脱壳素等）、“药物”预混剂、载体（可选用次粉或淀粉、或处理玉米粉/玉米芯粉/豆皮粉，或磷酸氢钙/磷酸二氢钙+次粉/玉米粉/玉米芯粉/豆皮粉），添加500mg/kg DL-蛋氨酸作保护剂。 4.2大料组： 微量元素预混剂、载体（无碳酸盐的“沸石粉”）氯化胆碱预混剂、甜菜碱预混剂、食盐、硫酸镁、氯化钾、调味剂、诱食剂、抗氧化剂，添加磷酸盐至少1000mg/kg做保护剂。 4.3 将小料组混合后放料、分装和标识；“大料”组预混顺序：微量元素预混剂+氯化胆碱预混剂、甜菜碱预混剂+磷酸盐+载体+食盐、硫酸镁、氯化钾混合2分钟加入诱食剂、调味剂和抗氧化剂混合1～2分钟，最后再加入“小料组”混合后放料、包装。 六、浓缩料的基本工艺 1、附带脂肪氧化的危害； 2、油脂添加技术； 关键是将合格的、含有适量抗氧化剂的油脂优先与蛋白类原料预混，尽量使油脂渗透到蛋白类原料中。 3、例如 乳仔猪40%浓缩料 3.1 小料组： 维生素预混剂+苏氨酸+蛋氨酸+其他小比例氨基酸+药物预混剂+甜味剂+载体（可选用淀粉类载体：处理玉米粉、次粉、玉米芯粉、豆皮粉）。 3.2大料组： 豆粕+鱼粉+膨化大豆+“其他”蛋白粉+油脂+食盐+氯化胆碱预混剂+磷酸盐+“含有机钙和有机酸的有机缓冲剂”+有机/无机微量元素预混剂+赖氨酸 +糖类（乳清粉、蔗糖、葡萄糖）+酶制剂预混剂。 3.3小料组不分投料顺序用任何型式的饲料混合机混合均匀，放料、包装、标识。 3.4大料组投料混合顺序如下： 3.4.1预先混合、熔融（气温低时）要添加的油脂和类脂。 3.4.2混合全部粉碎的蛋白质类原料（豆粕、鱼粉、膨化大豆、“其他”蛋白粉等），添加“混合的”油脂混合均匀。 3.4.3加入“糖类”混合均匀（防止“美拉德maillard”反应发生）。 3.4.4加入食盐、氯化胆碱预混剂、磷酸盐、“含有机钙和有机酸的有机缓冲剂”、有机/无机微量元素预混剂、赖氨酸混合均匀。 3.4.5加入“小料组”混合。 3.4.6加入酶制剂及微生态制剂的预混剂混合均匀。 3.4.7放料、标识、包装。 七、抗氧化剂的添加 1、在预混料、浓缩料中添加量。 2、饲料中其他营养素的抗氧化作用。（氨基酸、维生素等） 3、氧化指标“超标”的配合饲料产品要区别对待 。 4、维生素预混剂类的产品的抗氧化问题 。 八、潜在的问题 1、不合理地防尘。 1.1用液体石蜡做“防尘剂”； 1.2在非喷涂的情况下使用可能引发“防尘油”氧化的载体与“油”预混，引起氧化、甚至自燃。 2、美拉德（maillard）反应问题。 3、静电问题。 4、“核心料”问题。 5、没考虑产品的适用性、安全性、方便性。 6、饲料的质量问题说到底是管理问题。 解决问题必须从管理者做起，饲料生产工艺只是技术手段之一。 饲料预混合工艺 的问题及对策 广州天科科技有限公司 工程技术中心 滕 冰 手机饲料企业面临的问题： 成本（提高营养水平、用“好”原料） 质量（好原料≠好饲料） 功效（基础配方+添加剂?） 降低成本应从管理做起 提高产品质量应从大原料做起 降低营养水平应从以高采食量做起 提高饲料产品质量应从饲料生产工艺做起 提高饲料产品功效应从提高动物机能做起 缺失的管理环节 饲料的产量在逐年增加，但是由于国内各种体制的饲料生产企业中，基本没有针对饲料预混合工艺的研究、管理，导致了以机械设备为工艺设计核心的普遍现象，即在技术管理环节缺失了“混合工艺管理”这一重要环节。 内容概括 一、何谓“工艺”？ 二、工艺的目的； 三、预混合工艺的关键技术问题； 预混剂的基本工艺； 预混料的基本工艺； 浓缩料的基本工艺。 抗氧化剂的添加； 潜在问题。 一、何谓“工艺”？ 1、工艺是设备和技术的结合。提高工艺水平的同时提高了产品质量，也提高了设备的合理性和利用率。 2、当“营养配方”转换为“生产配方”后，真正可执行的就是“工艺方案”。 合理的配方 良好的原料 科学的工艺 优质的服务 二、工艺的目的 1、保持配方的有效性，发挥各种营养素和添加剂的正面组合效应，提高产品在保质期内的效价。 2、消除和避免配伍禁忌，保护易被损失的物料，掩蔽容易引起破坏的物料，从根本上