中电国际2011锅炉防磨防爆交流.ppt

中电国际2011锅炉防磨防爆交流（平电）发言材料 * 一 2010年锅炉“四管”泄漏对设备可靠性、发电量的影响 二 金属监督、锅炉检验、汽水品质监督、锅炉运行方面工作 三 良好的实践及经验教训 2010年度发生1次非停事件即8月2日23：06至8月5日17：48，#1炉水冷壁过热爆管。按当月平均负荷计算，损失电量3254万千瓦时。使#1机年度等效强迫停运率提高1个百分点。 一 金属监督、锅炉检验、汽水品质监督、锅炉运行方面工作 金属监督、锅炉检验方面工作 汽水品质监督方面工作 锅炉运行方面工作 一、金属监督、锅炉检验方面工作 1、平电公司 2010年度安排#1机组3次临修、1次U104A大修，#2机组一次U209C小修，#3机组3次临修，#4机组3次临修。 金属监督、锅炉检验紧紧抓住检修机会，根据标准规定并结合四台机组设备部件的寿命强弱状况：针对性安排四台机组锅炉及金属监督检验工作。 1.1、#1 、#2机组主要安排“四大”管道焊缝420只、弯头144只、大小头26只、三通46只、接管座182只一次阀前焊缝检验210只，锅炉联箱管座角焊缝2497只、受热面原始焊缝1200只、异种钢焊缝1258只、 四角鳍片焊缝、顶棚密封板焊缝检测444只，水冷壁涡流检测2124根20米，高温受热面氧化皮脱落检测，末过管材检测2560点、氧化皮测厚1000点及管材寿命评估、技改焊缝9578只、取样69根管样、受热面管测厚4000点。（检验方法：超声、射线、电磁、渗透、涡流、金相、光谱、硬度、测厚、取样机械性能检验） 1.2、检修公司、发电公司成立锅炉“四管”防磨防爆检查组并外委第三家“四管”防磨防爆专业检查，制定检查表格分工到位做好锅炉“四管”防磨防爆外观检查。 发现并消除的790条缺陷 1、2010年发现并消除的重大缺陷 主蒸汽至小机供汽管座的裂纹2条。 温度套管管座裂纹 6只 疏水管管座管座裂纹3只 联箱管座裂纹 5只 2、原始安装焊缝的缺陷 27只：未焊透、未融合、焊瘤、气孔等 3、发现#1炉节流孔圈结垢严重，通流面积减少50%，致使水冷壁高负荷区域长期超温过热爆管，在U104A大修中将其全部更换，彻底消除该处隐患 4、#1/#2炉四角散管鳍片焊缝及原厂家焊缝存在受疲劳应力损伤拉裂严重隐患，在U104A检修中全部更换得以消除。 裂纹位置 5、管子、管卡间碰磨及喷燃器口吹损等外观缺陷 6、亚临界#1锅炉末再TP304有胀粗、有变成铁磁性材料，且产生大量氧化皮脱落：更换19只变为磁性的管段，割管36根弯头清理氧化皮，超过100克的有11只，最重是NO.33排第11环182克。 2、新建#3 、#4机组金属监督、锅炉检验方面工作 2.1、主要安排锅炉联箱管座角焊缝2624只、受热面异种钢焊缝1620只、过热器、再热器管氧化皮脱落9620只弯头、水压试验堵阀9只、顶棚密封板焊缝检验46条、原始焊缝400、受热面管测厚2000点。 （检验方法：超声、射线、电磁、渗透、金相、光谱、硬度、测厚、取样机械性能检验） 2.2、检修公司、发电公司成立锅炉“四管”防磨防爆检查组并外委第三家“四管”防磨防爆专业检查，制定检查表格、分工到位做好自检、互检，处理验证工作。 发现并消除的420条缺陷 1、 #3 、#4锅炉水冷壁前数第1、2根垂直水冷壁与上集箱连接管座角焊缝易受拘束应力拉裂，分别割开其鳍片消除拘束应力。另顶棚密封板焊缝拉裂水冷壁，安排清理密封后监督检验。 2、 #3 、#4炉过热器、再热器管内氧化皮剥落堆积堵塞情况:应用电磁检测清理 3、目前在超临界及其以上参数下运行的受热面管高温氧化无法避免，只有做到逢停必检，才能有效地消除氧化皮堵塞爆管隐患 4、#4炉折焰角水冷壁管与后水悬吊管交叉密封焊缝裂纹,进行结构改造消除应力，屏过集箱短接弯管外弧面进行硬度、磁粉、渗透、超声复合检验 ） 屏过集箱短接弯管外弧面复合检验（其他厂出现泄漏） 5、高再出口不锈钢管变形严重、正在准备技改消除类似隐患 汽水品质监督方面工作 1、全年水汽品质合格率99.89%，其中#1机99.73%、#2机99.96%、#3机99.92%、#4机99.97%。总体监督情况较好， 2、制定了冷态启动阶段的化学监督程序；冷、热态冲洗，冲转及并网各阶段化学监督指标严格执行，保证了机组启动水质合格。 3、完成凝水