注塑成型不良对策.ppt

Bubble 种类及原因 1 气泡(bubble) : 表面固化后，因厚的部分收缩，发生真空(Void) 分散 bubble : 因水分或 gas 产生的气泡(bubble) 成形條件 1 buble 提高注塑压力. 提升保压. 提高保压作用时间. 提高注塑速度. 提高树脂温度. 提高模具温度. 分散 bubble 提升排压. 降低树脂温度. 表面固化 进攻 Bubble 模具 厚的部分 : 防止急速的厚度变化. gate 位置放在厚的部分. 加大runner, gate. Bubble的确认 透明制品用眼睛直接能看到. 透镜(lens)制品的气泡( buble)(数十? 水准) 从低速/低压到高速/高压转换时要注意树脂的可塑化(旋涡), 排压等也要注意. 不透明制品虽用眼睛看不到, 但强度弱. 不透明制品中用 POM制成的齿轮,发生裂纹(crack)为不良. 用弱的X-Ray 确认bubble( =0.1～0.2mm). 圆满的厚度变化 急剧的厚度变化 诱发 Black streak(黑条), Brown striation(棕色痕), 黑点 黑条现象 在模具内, 因排气不良造成树脂焦黑. cylinder 内的nozzle 部夹在附近的缝里, 造成长期残留的树脂焦黑. Screw的逆流防止, 造成夹在 ring 缝里长期残留的树脂焦黑. screw 表面有裂痕, 夹在channel 里造成焦黑. 过热分解的树脂通过nozzle(喷嘴)排出. 棕色痕迹的原因及对策 因gate的磨擦热而炭化 : 降低注塑速度. 降低注塑压力. 因缺少排压流入氧气而炭化 : 降低排压. 因模具自体的油附着, 产生炭化. 炭化的树脂 Black streak(黑条), Brown striation(棕色痕), 黑点 黑点 : 和黑条一样, 因树脂长期残留而炭化 例1 : Acryl时,在220℃作业时, 第二天直接降低到常温有黑点. 继续维持100℃(保温), 然后注塑作业时不发生黑点. 例2 : PP(食品用 grade-没有添加剂), PE(医疗用 grade-没有添加剂), PMMA 等保温时能明显看到黑点去处的效果. 不能完全去掉. 黑点对策 : PC/ABS, ABS 用ABS注塑后,用 PC/ABS把树脂变更注塑, 出现10%以上的不良率, 产生多的黑点. 原因 : 从高温熔化的 PC/ABS 在基准下在螺栓内的ABS已炭化, 或经过高温过程的 PC/ABS贴在螺栓上已炭化, 注塑时一些残渣粘在上面一起出来. 对策 : PC/ABS ? ABS 树脂交替时, 用高粘度的PE清理好可改善. Crazing/Cracking 原因 内部应力 : 因固化层和熔化层之间的界面上有高粘度降低注塑压力. 降低保压. 缩短保压作用时间 提高树脂温度 提高模具温度. Annealing(退火) 防止 Crack/Crazing (裂纹) (在低于热变形温度15 ～ 20℃ 的情况下实施). 熔融树脂 熔融树脂 熔融树脂 固化的树脂 粘度高 树脂 金属 Jetting 原因 通过gate的熔化树脂速度高. 因此达到产品末端时会象蛇形般固化. 成形条件 通过gate 附近时降低树脂的注塑速度. 利用Side gate 防止(可以提高速度). 把Core pin设置在 gate 前可以防止 高速注塑 低速注塑 弯曲(warpage) 现象 不均匀的收缩或内部应力引起的扭曲现象. 成形原因 不均匀的厚度 : 厚的部分收缩大, 薄的部分收缩小. 模具冷却的不均匀 : 模具温度高的部分收缩大. 分子的排向 收缩率 一般来说流动方向比垂直方向收缩率高. 添加GF后, 相反垂直方向的收缩率更高. 收 缩 率 流动方向 直角方向 厚度 向里弯曲和向外弯曲 弯曲(warpage) Warpage 如果是箱子, 特别是PP的情况下, 一般都是往里弯曲. 箱子内部用低温急速冷却, 外部徐徐冷却后恢复正常. 为了去除往里的弯曲, 过度冷却后会发生向外的弯曲. Trouble-Shooting Guide * 注塑成形不良及对策 成形不良的 种类 1) 外观 : 一般大部分是外形不良 未成形, Mold flash(Burr), Sink mark, Flow mark, Silver streak, Cloudy Surface, Weldline, Bubble, Black streak/Brown Striation, Crazing/Crack, Jetting, Warpage 等 2) 尺寸(形状) 组装的问题发生(长度, 角度, 弯曲程度 等) 3) 强度(物性) 因炭化, Weldline, Crazing