空调维修及管理1.ppt

1.1.2 目标 ①设备及运行管理体制： ●理顺关系，提高工作效率，体现其先进性 ●管理负责人：必须熟悉国家的有关政策、法规、条例等规定，熟悉设备的技术理论知识，具有一定的业务能力 ●人员培训：管理人员的岗位责任培训，操作人员的使用维护培训，检修人员的技能培训 ② 设备及运行管理规章制度： ●设备管理岗位责任制度 ●设备基础资料管理制度 ●设备运行和维护保养制度 ●设备检修制度 ●固定资产管理制度 ● 培训教育制度 ③ 设备及运行基础资料 ●设备原始档案 ●设备卡片和设备台帐 ●设备技术登记簿 ●设备系统资料 ④ 设备及运行管理目标： ●设备有效利用率 ●设备完好率 ⑤加强培训教育工作，做到专业管理同全员管理相结合：越是先进的企业，越应注意对员工的培训 1.2 设备及运行管理的发展和方向 1.2.1 传统设备及运行管理 特征：“抢修”—事故停机；工作量增加；检修质量降低；缩短使用寿命；增大成本 ①买：货比三家 ② 用： ●操作人员要了解设备用途、原理、结构及故障 ●防止“大马拉小车”或“小马拉大车”的情况发生 ●保证安全生产 ●为设备创造良好的工作条件 ●做好保养工作 ●做好事故报告 ③ 修：应有检修人员和操作人员及其他相关部门协调配合 1.2.2 现代设备运行管理 ①全过程综合管理: 设计、制造、采购、安装、调试、使用、维护保养、检修、更新改造、报废—有机结合成为设备整个使用寿命的周期 ●技术上要使设备始终处于最佳运行状态，保证整个寿命周期内综合效率最高 ●经济上要力争综合费用最低 ②计划检修：预防因意外停机造成的影响 ③预知维修：依赖于性能检测，确定维修最佳时机，避免过量维修以及盲目维修 1.2.3 世界各国设备及运行管理办法 ①我国“设备管理条例”：1987年颁布。已基本能够做到计划检修，设备管理工作从被动转变为主动，对各类设备能够有效、有序进行 ②英国设备综合工程学：创建于1970年，维修费减少50％左右，在设备制造厂、维修公司和使用企业之间建立设备综合管理系统，对设备的整个寿命周期在技术管理和经济管理上进行综合研究，使整个寿命周期费用最经济。目前在世界各国得到广泛的开发和推广 ③美国“预防维修”：1925年，定期检查维修，及时发现各种可能导致停机事故的因素，避免突发故障 ④前苏联“计划预修制度”：设备分级，依此确定修理间隔期、修理周期和修理周期结构 ⑤日本“全员参加的生产维修”：涉及设备的有关部门和所有人员均参加设备管理活动，改变相互严格分工和截然分开的不合理局面 1.3 设备管理的要求和标准 1.3.1 设备管理体制 ①企业负责人管理职责 ● 认真贯彻上级有关设备管理的方针、政策、法规。 ● 建立设备管理激励机制和约束机制。 ● 对设备进行综合管理，依靠技术进步，不断提高设备 素质，保持设备的完好和有效。 ● 根据企业长远和年度经营目标方针，编制设备管理的 中长期规划和年度实施计划。 ● 对员工进行设备使用维修和管理方法的教育和技术培 训。 ③应有必要的规章制度 ● 设备前期管理。 ● 固定资产管理。 ● 设备技术管理。 ● 设备经济管理。 ● 设备使用与维护管理。 ● 设备检修管理。 ● 设备故障及事故管理。 ● 设备更新改造管理。 ● 备品配件管理。 ● 特种设备管理。 ④技术经济指标应达到行业或上级主管部门规定的要求 ● 主要设备完好率。 ● 主要设备利用率。 ● 主要设备故障停机率。 ● 大修理计划完成率。 ● 设备重大事故率。 ● 设备闲置率。 1.3.2 设备技术与经济管理 ①设备前期管理 ● 设备管理部门应参加设备制造、购买及更新改造 项目和扩建新建项目的规划论证制定工作。 ● 设备管理部门应负责设备的选型、安装调试、验 收工作，并提出维修备件、润滑油种、安装使用、 维修等技术资料等要求。 ● 新设备在使用初期发现的质量、性能、效率等方 面存在的缺陷，由设备管理部门及时向设备制造 部门反馈，并提出解决措施及索赔要求。 ②固定资产管理 ● 固定资产分类编号，设备卡片及设备台帐齐全， 登记及时正确。 ● 设备的验收、移交、移装、停用、转让、更新改 造、报废等手续齐全并符合制度规定。 ● 设备改造后，其新增部分的价值按规定办理增值 手续。 ③设备技术管理 ● 主要设备技术档案齐全、完整。 ● 技术资料的保管符合有关技术档案的管理要求。 ● 加强各类设备在操作使用、维护保养、检查修理 和更新改造中的安全技术管理、各类设备的有效 利用率和完好率达到规定的要求。 ④设备经济管理 ● 设备全过程管理中应重视经济效益。 ● 按规定定额提取折旧，折旧费用应用于设备的更 新改造。 ● 按规定编制设备大修费