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押出工程品质检查教育资料 检查项目 作业条件的确认 材料确认方法 颜色确认方法 气泡的确认方法 偏心的确认方法 外观的确认方法 导通检查方法 外径检查方法 印刷检查方法 电火花检查方法 卷取确认方法 作业条件的确认 作业前按订单取出相应的仕样书、作业标准 按作业标准把作业条件填写到作业记录表中，如押出温度、押出方式、模具、过滤网、放线张力、外径设定，电火花电压等； 按仕样书把品质要求填写到作业记录表中，如厚度、外径、材料规格等； 材料的确认方法 胶粒的话，确认材料包装袋上所标明的品名、型号、颜色、供应商是否与仕样书或订单指定的相同； 导体的话，确认导体标签上所标明的品名、规格、波距是否与仕样书要求一致； 下线的话，确认标签上所注明的仕样书号码及颜色是否与仕样书一致； 所用材料的规格、型号、供应商、批号清楚地记录到《押出作业记录表》中。 颜色的确认方法 确认所生产的产品的颜色是不是订单或仕样书所指定的颜色； 确认颜色有没有异常情况：如颜色深浅不一、有杂色等； 确认的结果记录在《押出作业记录表》的颜色一栏。 正常开机确认好之后，每个接头确认一次； 芯线押出工程交换颜色后，需保留样品。 气泡的确认方法 用放大镜确认芯线或外套表面是否有气泡； 检查的结果记录在《押出作业记录表》中； 正常开机前确认好之后，每个接头确认一次； 在目视条件下，能看到气泡的话，不管是芯线还是外套，都不能出货。 偏心确认方法 开机前的产品，由检查人员确认偏心是否合格，现场作业员确认作业过程中偏心是否发生变化； 用放大镜确认电线的中心是否发生偏移； 检查的结果记录在《押出作业记录表》偏判断一栏； 正常开机确认好之后，每个接头确认一次。 外观确认方法 用目视和手摸的方法，确认电线表面是否光滑，有没有变色，有没有伤，有没有异物，如果目视条件下发现以上异常状态时，产品不能使用； 检查的结果记录在《押出作业记录表》外观判定一栏； 首件检查确认合格后，现场每个接头确认一次。 导通检查方法 芯线押出工程工作中，每个接头必须进行导通检查； 外套押出工程，对于电源线，每卷必须进行导通检查； 导通检查前先确认导通器是否处于正常状态（即用导通器的红色夹子碰黑色夹子，确认是否发出“嘟、嘟”的响声； 导通合格后在《押出作业记录表》导通一栏记上OK。 外径检查方法 外径测量的工具有刻度盘和卡尺； 测量前点检测量器是否在正常状态； 用测量器用十字法（即垂直测两个方向的值），平均值记录在《押出作业记录表》外径一栏； 每个接头最小测量两次外径，即每个线头的内端和外端。 印刷检查方法 首先确认印刷内容是否与仕样书一致（一点点不一致都不行）； 然后确认印刷的质量：印刷表面是否有油墨、印点、线条、压痕、模糊、缺损等异常； 没有异常的话，在《押出作业记录表》印刷判定一栏记录OK； 每个接头最小确认两次，即内线端和外线端。 电火花检查方法 每天开机之前必须确认电火花机处于正常状态，还有珠子是否无破损、氧化的状态； 确认作业过程中电火花机是否有报警，如果有报警的话，要把不良点找出来，并且粘在记录记录表上； 如果有报警的话，在《押出作业记录表》电火花报警一栏记录报警的次数，没有的话，记录OK； 全数检查。 卷取确认方法 确认卷取的状态是否平整，无一边高一边低或中间高两边低等状态； 卷取不平整的产品，必须重卷确认合格后才能流出到下工程； 合格的话，在《押出作业记录表》卷取状态一栏记录OK； 确认频度：每卷 芯线印刷工程 芯线印刷工程自检项目 1、作业条件确认 2、材料及下线确认 3、印刷内容及颜色确认 4、印刷完整的确认 5、印刷清晰的确认 6、印点对齐 7、芯线外径 作业条件的确认 作业前根据订单，找出相应的仕样书和作业标准； 按标准把作业条件写入《印刷作业记录表》 1）加热器 2）风扇 3）引取加转 4）卷取加转 5）印刷回转轮张力设定 按仕样书确认印刷的波距、油墨的颜色及单面或双面印刷 确认时机：产品制作前确认好 材料及下线的准备 按仕样书准备相应的材料 1、准备仕样书所要求的油墨 1）油墨的浓度 2）油墨品名颜色批号 3）添加剂的品名供应商及批号 2、准备仕样书要求的下线 1）下线的仕样书号码 2）下线的颜色 3）下线的导体 4）下线的外径 确认时机及频率：每卷确认一次 印刷内容及颜色的确认 目视印刷内容及颜色是否符合仕样书要求 1）印刷点是否合格 2）印刷单片/双面是否合格 3）油墨的颜色是否合格 确认后在《印刷作业记录表》印刷内容一栏记录实际印刷点，颜色一栏记录油墨的颜色。 确认时时机：交换产品时确认一次