生产实习总结2010.ppt

生产实内容总结 1、铸造的定义 将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定的毛坯或零件的方法，称为铸造。 铸造是生产机器零件毛坯的主要方法之一。 2、铸造的特点 ?（1）适应性广，工艺灵活性大（材料、大小、形状几乎不受限制） （2）最适合形状复杂的零件（如：箱体、机架、阀体、泵体、缸体等）。 ?（3）成本较低（原材料来源广泛，价格低廉，铸件与最终零件的形状相似、尺寸相近）。 由于铸造工艺的上述特点，因而铸造方法 在生产实际中应用广泛。 3、存在问题：?????? 组织疏松、晶粒粗大，铸件内部常有缩孔、缩松、气孔等缺陷产生，导致铸件力学性能，特别是冲击性能较低。劳动条件较差。 4、分类 ?? 铸造从造型方法来分，可分为砂型铸造和特种铸造两大类。 其中砂型铸造工艺如下： 砂型铸造 砂型铸造的工艺过程：包括混砂、造型和造芯、烘干、合箱、熔化与浇注、铸件的清理和检验等工序。 型（芯）砂应具备的性能： ①强度； ②透气性（与砂粒的形状大小及粘土的比例、型砂的臼紧度有关）； ③耐火性； 型（芯）砂的分类： 粘土砂（由砂、粘土、和附加物如煤粉木屑等组成）；水玻璃砂；油砂及合脂砂；树脂砂。 造型方法（手工造型、机器造型） 手工造型特点： 操作方便灵活、适应性强; 模样生产准备时间短。但生产率低; 劳动强度大，铸件质量不易保证; 只适用于单件小批量生产。 （二）机器造型 机器造型是指用机器完成填砂、紧实、起模等操作的造型方法。 按压实压强可分为： 1.低压压实（压实压强＞ 0.15～0.4MPa） 2.中压压实（压实压强＞ 0.4 ～ 0.7MPa） 3.高压压实（压实压强＞ 0.7 ～ 1.2MPa） 压实压强越大，紧实度越高,制出的砂型越均匀，铸件的表面越光洁，尺寸精度越高。 机器造型特点：大批量生产砂型的主要方法，能够显著提高劳动生产率，改善劳动条件，并提高铸件的尺寸精度、表面质量，使加工余量减小。 设备、工艺装备成本高，生产准备时间长。 适用于中小铸件的成批或大量生产。 铸件的最小铸出孔尺寸 铸件最小允许壁厚（mm） 球墨铸铁 铁液经球化处理，使石墨大部分或全部呈球状的铸铁称为球化铸铁。 1．球墨铸铁的组织和性能特点 随着化学成分、冷却速度和热处理方法的不同，球墨铸铁可得到不同的基体组织（F、F+P、P）。 性能特点: 球墨铸铁的石墨呈球状，它对基体的割裂作用减至最低限度，基体强度的利用率可达70%～90%。 因此球墨铸铁具有比灰铸铁高得多的力学性能，抗拉强度可以和钢媲美，塑性和韧度大大提高。 球墨铸铁的生产特点 1）铁液 要有足够高的含碳量，低的硫、磷含量，有时还要求低的含锰量。 高碳（3.6%~4.0%）可改善铸造性能和球化效果，低的锰、磷可提高球墨铸铁的塑性与韧度。 硫易与球化剂化合形成硫化物，使球化剂的消耗量增大，并使铸件易于产生皮下气孔等缺陷。 球化和孕育处理使铁水温度要降低50~100℃，为防止浇注温度过低，出炉的铁水温度必须高达1450℃以上。 （2）球化处理和孕育处理 球化处理和孕育处理是制造球墨铸铁的关键，必须严格控制。 球化剂 我国广泛采用的球化剂是稀土镁合金。镁是重要的球化元素，但它密度小（1.73g/cm3）、沸点低（1120℃），若直接加入铁液，镁将浮于液面并立即沸腾，这不仅使镁的吸收率降低，也不够安全。 稀土元素包括铈（Ce）、镧（La）、镱（Yb）和钇（Y）等十七种元素。稀土的沸点高于铁水温度，故加入铁水中没有沸腾现象，同时，稀土有着强烈的脱硫、去气能力，还能细化组织、改善铸造性能。 但稀土的球化作用较镁弱，单纯用稀土作球化剂时，石墨球不够圆整。 稀土镁合金（其中镁、稀土含量均小于10%，其余为硅和铁）综合了稀土和镁的优点，而且结合了我国的资源特点，用它作球化剂作用平稳、节约镁的用量，还能改善球铁的质量。 球化剂的加入量一般为铁水质量的1.0%~1.6%。 孕育剂 促进铸铁石墨化，防止球化元素造成的白口倾向，使石墨球圆整、细化，改善球铁的力学性能。 常用的孕育剂为含硅75%的硅铁，加入量为铁水质量的0.4%~1.0%。由于球化元素有较强的白口倾向，故球墨铸铁不适合铸造薄壁小件。 冷铁 用铸铁、钢和铜等金属材料制成的激冷物称为冷铁。将其放入铸型内，可用以加大铸件某一部分的冷却速度，调节铸件的凝固顺序。 为了实现顺序凝固，在安放冒口的同时，在铸件上某些厚大部位增设的金属材料 球墨铸铁的用途 球墨铸铁具有较高的强度和塑性，尤其是屈强比（?0.2/?b）优于锻钢，用途非常广泛，如汽车、拖拉机底盘零件，阀体和阀盖，机油泵齿轮，柴油机和汽油机曲轴、缸体和缸套，汽车拖拉机传动齿轮等。目前，球墨