培训材料3—混凝土质量控制标准GB50164.ppt

修订背景 《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）自1992 年9 月发布以来，为保证我国工程建设中混凝土质量起到了重要作用。但是自标准制订以来，混凝土技术、设备和建筑物所处环境等有了新变化。预拌混凝土和高强高性能混凝土的飞速发展，对混凝土质量提出了更加严格的要求；国家对可持续发展战略的重视，要求高度重视混凝土耐久性问题，这对标准的内容提出了新的要求；原标准中的部分内容如混凝土坍落度和维勃稠度分级指标及偏差控制指标、混凝土强度分级及强度保证率等不能满足当前技术和质量要求 2 原材料质量控制 2.1.1 水泥品种与强度等级应根据设计、施工要求以及工程所处环境确定。对于一般建筑结构及预制构件的普通混凝土，宜采用通用硅酸盐水泥；高强混凝土和有抗冻要求的混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；有预防混凝土碱骨料反应要求的混凝土工程宜采用低碱水泥；大体积混凝土宜采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，也可采用通用硅酸盐水泥；有特殊要求的混凝土也可采用其它品种的水泥。水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175和《中热硅酸盐水泥 低热硅酸盐水泥 低热矿渣硅酸盐水泥》GB 200的规定。 2 原材料质量控制 在混凝土工程中，根据设计、施工要求以及工程所处环境合理选用水泥是十分重要的。硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥胶砂强度较高并掺加混合材较少，适合配制高强度混凝土，可掺用较多的矿物掺合料来改善高强混凝土的施工性能；由于掺加混合材较少，有利于配制抗冻混凝土。有预防混凝土碱骨料反应要求的混凝土工程，采用碱含量不大于0.6%的低碱水泥是基本要求。采用低水化热的水泥，有利于限制大体积混凝土由温度应力引起的裂缝。 2 原材料质量控制 2.1.3 在粗骨料应用方面尚应符合以下规定：（对粗骨料的技术指标有了具体的规定） 1 混凝土粗骨料宜采用连续级配。 2 对于混凝土结构，粗骨料最大公称粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；对混凝土实心板，骨料的最大公称粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm；(原标准为对混凝土实心板，骨料的最大公称粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm）对于大体积混凝土，粗骨料最大公称粒径不宜小于31.5mm。 3 对于有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨或其它特殊要求的混凝土，粗骨料中的含泥量和泥块含量分别不应大于1.0%和0.5%；坚固性检验的质量损失不应大于8%。 4 对于高强混凝土，粗骨料的岩石抗压强度应比混凝土设计强度至少高30%；最大公称粒径不宜大于25.0mm，针片状含量不宜大于5%，不应大于8%；含泥量和泥块含量应分别不大于0.5%和0.2%。 5 对粗骨料或用于制作粗骨料的岩石，应进行碱活性检验，包括碱-硅活性检验和碱-碳酸盐活性检验；对于有预防混凝土碱骨料反应要求的混凝土工程，不宜采用有碱活性的粗骨料。 2 原材料质量控制 连续级配粗骨料堆积相对紧密，空隙率比较小，有利于节约其它原材料，而其它原材料一般比粗骨料价值高，也有利于混凝土性能。混凝土中粗骨料粒径应考虑到结构或构件的截面尺寸以及钢筋间距，粗骨料粒径太大不利于混凝土浇筑成型；对于大体积混凝土，粗骨料粒径太小则限制混凝土变形作用较小。对于有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨或其它特殊要求的混凝土，坚固性检验是保证粗骨料性能稳定的重要方法。高强混凝土对粗骨料要求较高，如果粗骨料粒径太大或（和）针片状颗粒含量较多，不利于混凝土中骨料合理堆积和应力合理分布，直接影响混凝土强度；骨料含泥（包括泥快）较多将明显影响高强混凝土强度；工程实践表明，用于高强混凝土的岩石的抗压强度比混凝土设计强度高30%是可行的。对于有预防混凝土碱骨料反应要求的混凝土工程，避免采用有碱活性的骨料是首选方案。 2 原材料质量控制 2.3.3 在细骨料应用方面尚应符合以下规定：（新标准对细骨料的技术指标有具体的规定） 1 泵送混凝土宜采用中砂，且300?m筛孔的颗粒通过量不宜少于15%。 2 对于有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土，砂中的含泥量和泥块含量应分别不大于3.0%和1.0%；坚固性检验的质量损失不应大于8%。 4 对于高强混凝土，砂的细度模数宜控制在2.6～3.0范围之内，含泥量和泥块含量应分别不大于2.0%和0.5%。 5 钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土用砂的氯离子含量应分别不大于0.06%和0.02%。 6 混凝土用海砂必须经过净化处理。 7 混凝土用海砂氯离子含量不应大于0.03%，贝壳含量应符合表2.3.3-1的规定。海砂不得用于预应力钢筋混凝土。 2 原材料质量控制 2 原材料质量控制 对于混凝土，尤其是对于有特殊性能要求的混凝土，如有抗渗、抗冻要