提升生产效率的有效方法培训资料.ppt

提升生产效率的有效方法;第一部分 标准工时与生产效率第二部分 瓶颈突破与动作改善第三部分 产线平衡与产线契合第四部分 异常处理与计划控制第五部分 设施规划与物流分析 ;在巡视工厂时,我经常可以听到基层干部在这样督导员工:“快点做!做好点!”我心中暗笑: “这家伙不是在做工,而是在作秀”!“什么叫快?什么叫好?没有标准之前是很难下定义的!”;1.老板说:标准工时就是一个标准产量,员工做到这个基本产量我就付基本工资,超过这个基本产量我就付奖金,做不到基本产量我就要扣基本工资!;2.主管说:标准归标准,有异常时如何算?订单不足?来料不及时?机器坏了?数据错误?停电停水?叫我怎样跟员工讲?叫我怎样向老板交代?;3.主管说:标准老是变,咱才赚到一点奖金,标准又提高了,还不如少做一点,打点埋伏,管它什么标准不标准!;4.IE说:老师,很难的,我们公司有几百个客户,几千个产品,一年有几万张订单,我们做标准工时的速度永远赶不上生产的速度!;老板:顾问,你的合约只承诺3个月提升效率15%,太少了!顾问:老板,您认为生产效率提升多少才符合您的预期呢?老板:100%!至少80%!如果我有时间下生产线的话!顾问:哦,那您有什么好方法可以说来听听!老板:旺季时,我---!淡季时,我---!顾问:您的方法很好,不过温州鞋厂的老板有更好的绝招!老板:噢!说来听听!;课程启迪:; 在规定的作业条件下,用标准作业方法进行作业时所需要的时间: (1)采用规定的方法和设备; (2)在规定的作业条件下; (3)完全具有某一工作所要求的特定熟练程度的作业者; (4)在不受不利因素的影响下,以每天能够维持的完成工作的最佳节奏进行作业; 所谓特定熟练程度的作业者是指经过训练,肉体和精神上可以适应并能充分完成工作的作业员.;1.生产效率高达95%-100%,甚至超过100%; 2.设备稼动率超过80%,甚至超过90%; 3.大家都在将标准工时和效率指标当作笑谈. 标准不仅要考虑合理性,更要考虑它的导向性.;1.标准工时=正常时间+宽放时间 2.正常时间=平均时间x(1+评比系数) 3.宽放时间=私事宽放+疲劳宽放+程序宽放+ 特别宽放+政策宽放 结构合理,系统才能科学;方法合理,管理才能科学!;1.1.3标准工时的结构图:;1.1.4标准工时的计算公式:;1.1.5为什么要进行评比?;评估系数法(美国西屋电气公司首创);1.1.6评比系数的运用案例;1.1.7为什么要进行宽放?;1.1.8宽放系数的含盖范围;1.1.9宽放系数的确认;1.1.11建立标准工时系统的三个关键步骤;1.1.12标准工时测算的三个关键安排;1.1.13标准工时修订的五个时机;1.1.14标准工时审核发行的四个步骤;1.2什么是生产效率?;1.2.2生产效率的计算案例;1.2.3生产线平衡改善的案例;1.2.4生产线人员需求的计算依据;1.2.5生产线人员需求的计算案例;1.3什么是设备稼动率?;1.3.2设备稼动率的计算案例;1.3.3设备需求的计算依据;1.3.4设备需求的计算案例;1.3.5设备稼动率与生产效率的运用对比;2.1瓶颈突破与动作改善----”点”的改善;2.1.2生产效率提升的十四种应用工具;2.1.3生产部门最大的浪费----动作的浪费;2.1.4生产部门最需要突破的问题--瓶颈问题;2.2改善提案的思路;3.1生产线平衡的改善—”线”的改善;3.1.2生产线平衡的四个度量指标;3.1.3生产线平衡四项指标演算(自然状态下);3.1.4生产线平衡四项指标演算(大线);3.1.4生产线平衡四项指标演算(小线);3.2.2产品订单与产线契合程度论证分析(1);3.2.3产品订单与产线契合程度论证分析(2);3.2.4产品订单与产线契合程度论状分析(3);4.1异常工时降低的改善—”面”的改善;4.1.4活学活用QC手法解决问题的九大步骤;4.1.4活学活用QC手法解决问题的九大步骤;4.1.4活学活用QC手法解决问题的九大步骤;4.1.4活学活用QC手法解决问题的九大步骤;4.1.4活学活用QC手法解决问题的九大步骤;4.1.4活学活用QC手法解决问题的九大步骤;4.1.4活学活用QC手法解决问题的九大步骤;4.1.4活学活用QC手法解决问题的九大步骤;4.1.4活学活用QC手法解决问题的九大步骤;4.1.4活学活用QC手法解决问题的九大步骤;4.2有计划的解决问题;4.2有计划的解决问题