数控UG自动编程加工培训课件方案研究.ppt

第十章 数控加工;数控机床介绍;连续轨迹控制数控机床;3坐标联动的轮廓控制机床：同时控制X，Y，Z三个坐标，即三轴同时移动，能够使刀具在空间的任意方向移动，进行三维立体加工。4坐标可以比三坐标有更好的工艺范围和加工效果 5坐标联动的数控机床：5坐标联动轮廓控制机床除了有三个直线坐标以外再加上两个旋转坐标同时驱动。相对与工件来说，其运动合成可使刀具轴线方向在一定空间内任意控制，从而保持最佳切削状态和避免刀具干涉，可以根据加工零件需要，使刀具与工件表面成一定的角度。;;机床坐标系与加工坐标系;;工件加工零点;数控编程特点及过程;手工编程，人手工输入代码，定制程序 自动编程，用UG等软件根据刀轨自动生成代码。;数控编程工艺流程;UG编程简介;UG CAM主要组成;;UG编程主要步骤;;UG加工环境;加工类型;;在操作导航器内单击右键，可以选择导航器里显示的视图类型。列里可设置显示的工具。单击MCS-MILL，编辑，可以对加工坐标系进行编辑;单击动态CYCS按钮，进行加工坐标系设置 注意加工坐标系各坐标轴标注为XM,YM,ZM。 间隙用于设置安全平面 下限用于限制加工下限;创建刀具;平底刀：主要用于粗加工、平面精加工、外形精加工和清角加工。缺点是刀尖容易磨损，影响加工精度。 圆鼻刀：主要用于毛坯的粗加工、平面精加工和侧面精加工，特别适用于材料硬度高的工件开粗加工 球刀：主要用于非平面的半精加工和精加工;创建几何体;双击MCS_MILL图标，进入机床坐标设置对话框;双击WORKPIECE图标，进入工件和毛坯设置选项;实例;单击MCS按钮，设置加工坐标系到工件上表面。;在WORKPIECE中设置工件和毛坯。;单击创建操作按钮，设置加工类型为平面铣，刀具为MILL，几何体为WORKPIECE。;选中部件部件边界图标，单击选择，选择“面边界”，“材料侧”选择“内部”，在图形区域选择三个平面;在部件导航器中将长方体选为显示，单击“指定边界”按钮，进入毛坯边界选择，，选择毛坯上表面为毛坯边界;单击“底平面”图标，单击选择，选择图示平面为底面，用于定义刀具加工的最低位置;双击操作导航器中的WORKPIECE，出现如图对话框，单击隐藏，选择毛坯;打开刀轨设置下拉菜单，单击切削层按钮，设置切削层为固定深度，最大值为5。;单击确认按钮生成刀路仿真，选择2D动态播放仿真切削过程。模拟前必须设置加工工件和毛坯。;平面铣;平面铣常用概念;加工区域 加工区域指每一个切削层中，刀具能够切除零件材料且不发生过切的区域，它指定了走刀范围。平面铣中加工区域是通过边界指定的，即通过曲线和点来指定切削范围。 材料侧 材料侧即需要保留材料的那一侧。当指定边界类型为“封闭的”时，则材料侧有“内部”“外部”两个选项，若为内部，则切削时保留内部材料，否则保留外部材料，边界类型为“打开”时，则有左、右两个选项。 底平面 底平面即加工的最底面，是垂直于刀具轴的平面，用来定义刀具的最大切削深度。 ;“创建操作” 中类型下拉 菜单中选择mill_planar 即为平面铣。其中平面铣的子类型主要有八种 ;“平面区域铣”，通过选择平面或平面上的边界作为加工对象 ;“平面清角”，清除上一步平面加工未清除的余量 ;平面铣实例讲解;双击MCS_MILL图标，进入机床坐标设置对话框;选取间隙复选框，单击指定进入平面构造器。设置安全平面。;双击WORKPIECE，在弹出对话框中分别选取部件和毛坯。指定检查体按钮是通过选择体或面的方式把这些体或者面保护起来，从而避免撞刀或者过切;单击创建几何体按钮，弹出对话框中如图设置。单击确定，首先选取零件边界。;勾选忽略孔复选项，可以保证刀具不会在孔的位置切入。边界选取方式主要有两种，平面和曲线;;单击创建操作按钮，在弹出对话框中设置参数，单击确定，弹出对话框中保持默认参数，单击生成刀轨。;单击“确认刀轨”按钮，仿真切削过程，检查刀轨。;粗铣及精铣;在操作导航器中可以看到已经有粗加工程序，选择后单击右键复制，然后粘贴。在新程序上右键选择编辑。;在弹出对话框中选择组，分别选取刀具和方法进行重新选择，选取刀具为MILL_D6，方法为MILL_FINISH，单击确定;单击“创建刀轨”生成导轨，然后单击“确认刀轨”，用仿真验证刀轨。;往复切削;单向切削; 沿轮廓的单向切削用于创建平行的、单向的、沿轮廓的刀轨、始终维持着顺铣或者逆铣切削。加工的壁面质量比往复式切削及单向切削要好，并且切削比较平稳，对刀具没有冲击，所以通常用于加工侧壁要求比较高的零件或薄壁零件。; 跟随周边切削方法主要用于创建沿着轮廓顺序的、同心的刀轨，它是通过对外围轮廓的偏置得到的，所有的轨迹在加工区域中都以封闭形式呈现。跟随周边切削的刀轨是连续切削的刀轨，没