数控加工中心课件 第5章-简化编程的常用方法知识讲稿.ppt

数控铣床/加工中心编程与操作 第 5 章 简化编程的常用方法 ;知识目标 ◎理解刀具半径补偿功能的原理 ◎了解宏（参数）编程的基本原理 ◎能利用刀具半径补偿功能灵活编制数控程序; ◎能利用旋转、镜像、比例功能编制数控程序 ◎能利用子程序编制加工程序 ◎能识读宏（变量）程序 ;刀具半径补偿功能;5.1 刀具半径补偿功能;2．采用刀具半径补偿的作用和意义;3．刀具半径补偿指令的使用方式;5.1.2 刀具半径补偿过程;　　③ 取消刀具半径补偿。 　　使用G40指令消去程序段偏置值，使刀具撤离工件，回到起始位置，从而使刀具中心与编程轨迹重合。 ;1．HNC 21M/22M、FANUC 0i-M系统的　　　　　刀具半径补偿指令;　　参数说明如下。 　　G40：取消刀具半径补偿； 　　G41：左刀补（在刀具前进方向左侧补偿），如图5.2（a）所示； 　　G42：右刀补（在刀具前进方向右侧补偿），如图5.2（b）所示；;图5.2 刀具半径补偿方向;　　G17：刀具半径补偿平面为XY平面； 　　G18：刀具半径补偿平面为ZX平面； 　　G19：刀具半径补偿平面为YZ平面； 　　X、Y、Z：G00/G01的参数，即刀具半径补偿建立或取消的终点。;　　D：G41/G42的参数，即刀具半径补偿号码，它代表了刀具半径补偿表中对应的半径补偿值。 　　G40、G41、G42都是模态代码，可相互注销。 ;（2）应用示例。;;图5.3 HNC21M/22M、FANUC 0i-M系统刀具半径补偿示例;2．SIEMENS 802DM系统的刀具半径　　　　　　　补偿指令;图5.4 G41/G42示意图;　　【例5.2】 图5.5所示为刀具半径补偿示意图，试用SIEMENS 802DM编程。 ;;图5.5 SIEMENS 802DM系统刀具半径补偿示例;5.1.3 刀具半径补偿在加工中心中的　　　　　　　　　应用;　　【例5.3】 铣削如图5.6所示圆柱面，使用刀具是半径为10mm的球形立铣刀。 　　编程控制点有两个，即刀尖、球心，这里使用球心。; 图5.6 G18指令的使用 ;;2．实现同一程序的粗、精加工;3．实现同一程序的阴阳模具加工; 图5.7 内、外两种型面的加工;5.1.4 使用刀具半径补偿时常见的问题;图5.8 无被选择工作平面内的移动指令导致的过切现象;;（2）刀具补偿值大于被加工部分内圆???半径。; 图5.9 圆弧加工时不停机导致过切 ;（3）被铣削部分的槽底宽小于刀具直径。; 图5.10 铣槽加工时不停机导致过切;2．G40 执行前改变刀具半径补偿号;3．在G02、G03模式下取消刀具半径补偿;4．M96模式与M97模式;图5.11 M96/M97模式的不同;5.1.5 刀具半径补偿功能应用中的技巧;（3）刀具半径补偿量应在运行程序前输入到数控系统中，以防机床误动作。 （4）避免加工半径小于补偿量的凹弧，以防止刀具干涉。;（5）加工槽时，半径补偿量取值除考虑选用合理的刀具直径，还要考虑槽宽尺寸，以防止过切产生。 （6）当半径补偿量取值为负数时，G41和G42指令功能互换。 （7）建立刀具半径补偿时，须让刀具移动使补偿有效，并确保不与工件干涉。 ;（8）应用G41或G42指令进行补偿加工后，要正确地取消补偿功能，避免产生过切现象。 （9）如程序中应用到子程序，应注意子程序与刀补的建立与取消不能相互嵌套。 ;5.2 刀具长度补偿功能;　　这个运算不受G90绝对值指令或G91增量值指令状态的影响。 　　偏值寄存器中可预设正值或负值，因此有如下等同情况。;（1）指令G43、H设正值等同于指令G44、H设负值的效果。 （2）指令G43、H设负值等同于指令G44、H设正值的效果。;　　可根据操作者的习惯采用下面两种方式。 （1）只用指令G43，H设正值或负值。 （2）H只设正值，用指令G43或G44。;2．利用刀具长度补偿功能简化编程;图5.12 对刀基准面示意图 1—钻头T1；2—镗刀T2；3—铣刀T3；4—标准刀具；5—工件;　　根据数控机床的实际配置，对刀分有、无机外对刀仪两种情况。 （1）有机外对刀仪。 　　（a）把此时机床坐标系的Z轴值（负值）减去标准刀具的长度（正值），注意是负值时得绝对值相加，把这个值（负值）设置为该工件坐标系的Z值。 ;　　（b）直接把此时机床坐标系的Z轴值（负值）设置为该工件坐标系的Z值。;（2）无机外对刀仪。;（3）不同刀具的对刀点。 ;5.3 固定循环功能;图5.13 固定循环动作 ;（1）X、Y轴定位。 （2）定位到R点（定位方式取决于上次是G00还是G01）。 （3）孔加工。 （4）在孔底的动作。 （5）