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数控加工中心课件 第5章-简化编程的常用方法知识讲稿.ppt
数控铣床/加工中心编程与操作
第 5 章 简化编程的常用方法
;知识目标
◎理解刀具半径补偿功能的原理
◎了解宏(参数)编程的基本原理
◎能利用刀具半径补偿功能灵活编制数控程序; ◎能利用旋转、镜像、比例功能编制数控程序
◎能利用子程序编制加工程序
◎能识读宏(变量)程序
;刀具半径补偿功能;5.1 刀具半径补偿功能;2.采用刀具半径补偿的作用和意义;3.刀具半径补偿指令的使用方式;5.1.2 刀具半径补偿过程; ③ 取消刀具半径补偿。
使用G40指令消去程序段偏置值,使刀具撤离工件,回到起始位置,从而使刀具中心与编程轨迹重合。
;1.HNC 21M/22M、FANUC 0i-M系统的 刀具半径补偿指令; 参数说明如下。
G40:取消刀具半径补偿;
G41:左刀补(在刀具前进方向左侧补偿),如图5.2(a)所示;
G42:右刀补(在刀具前进方向右侧补偿),如图5.2(b)所示;;图5.2 刀具半径补偿方向; G17:刀具半径补偿平面为XY平面;
G18:刀具半径补偿平面为ZX平面;
G19:刀具半径补偿平面为YZ平面;
X、Y、Z:G00/G01的参数,即刀具半径补偿建立或取消的终点。; D:G41/G42的参数,即刀具半径补偿号码,它代表了刀具半径补偿表中对应的半径补偿值。
G40、G41、G42都是模态代码,可相互注销。
;(2)应用示例。;;图5.3 HNC21M/22M、FANUC 0i-M系统刀具半径补偿示例;2.SIEMENS 802DM系统的刀具半径 补偿指令;图5.4 G41/G42示意图; 【例5.2】 图5.5所示为刀具半径补偿示意图,试用SIEMENS 802DM编程。
;;图5.5 SIEMENS 802DM系统刀具半径补偿示例;5.1.3 刀具半径补偿在加工中心中的 应用; 【例5.3】 铣削如图5.6所示圆柱面,使用刀具是半径为10mm的球形立铣刀。
编程控制点有两个,即刀尖、球心,这里使用球心。; 图5.6 G18指令的使用 ;;2.实现同一程序的粗、精加工;3.实现同一程序的阴阳模具加工; 图5.7 内、外两种型面的加工;5.1.4 使用刀具半径补偿时常见的问题;图5.8 无被选择工作平面内的移动指令导致的过切现象;;(2)刀具补偿值大于被加工部分内圆???半径。; 图5.9 圆弧加工时不停机导致过切 ;(3)被铣削部分的槽底宽小于刀具直径。; 图5.10 铣槽加工时不停机导致过切;2.G40 执行前改变刀具半径补偿号;3.在G02、G03模式下取消刀具半径补偿;4.M96模式与M97模式;图5.11 M96/M97模式的不同;5.1.5 刀具半径补偿功能应用中的技巧;(3)刀具半径补偿量应在运行程序前输入到数控系统中,以防机床误动作。
(4)避免加工半径小于补偿量的凹弧,以防止刀具干涉。;(5)加工槽时,半径补偿量取值除考虑选用合理的刀具直径,还要考虑槽宽尺寸,以防止过切产生。
(6)当半径补偿量取值为负数时,G41和G42指令功能互换。
(7)建立刀具半径补偿时,须让刀具移动使补偿有效,并确保不与工件干涉。
;(8)应用G41或G42指令进行补偿加工后,要正确地取消补偿功能,避免产生过切现象。
(9)如程序中应用到子程序,应注意子程序与刀补的建立与取消不能相互嵌套。 ;5.2 刀具长度补偿功能; 这个运算不受G90绝对值指令或G91增量值指令状态的影响。
偏值寄存器中可预设正值或负值,因此有如下等同情况。;(1)指令G43、H设正值等同于指令G44、H设负值的效果。
(2)指令G43、H设负值等同于指令G44、H设正值的效果。; 可根据操作者的习惯采用下面两种方式。
(1)只用指令G43,H设正值或负值。
(2)H只设正值,用指令G43或G44。;2.利用刀具长度补偿功能简化编程;图5.12 对刀基准面示意图
1—钻头T1;2—镗刀T2;3—铣刀T3;4—标准刀具;5—工件; 根据数控机床的实际配置,对刀分有、无机外对刀仪两种情况。
(1)有机外对刀仪。
(a)把此时机床坐标系的Z轴值(负值)减去标准刀具的长度(正值),注意是负值时得绝对值相加,把这个值(负值)设置为该工件坐标系的Z值。 ; (b)直接把此时机床坐标系的Z轴值(负值)设置为该工件坐标系的Z值。;(2)无机外对刀仪。;(3)不同刀具的对刀点。 ;5.3 固定循环功能;图5.13 固定循环动作 ;(1)X、Y轴定位。
(2)定位到R点(定位方式取决于上次是G00还是G01)。
(3)孔加工。
(4)在孔底的动作。
(5)
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