数控加工中心铣削知识教学讲义.ppt

第五节 典型零件的工艺分析与编程 N0150 M05； N0160 G04 P3000； N0170 M04 S200； N0180 G01 Z3.0 F500 M09 T04； N0185 G49 G00 Z300.0； N0190 G28 Z300.0 M06； N0200 M03 S800； N0210 G29 X85.0 Y60.0； N0215 G43 G00 Z3.0 H04 M08； N0220 G01 Z-10.0 F300 T01； N0230 G04 X3.5； N0240 G00 Z3.0 M09； N0245 G49 G00 Z300.0； N0250 G28 Z303.0 M06； N0260 M03 S800； N0270 G00 X45.0 Y40.0； N0280 G43 G00 Z3.0 H01 M08； N0290 G01 Z-12.0 F300： 第五节 典型零件的工艺分析与编程 N0300 G01 Z3.0 M09； N0305 G49 G00 Z300.0； N0310 G28 Z300.0 M05； N0320 M30； 零件检查 1）用游标卡尺或20H9的塞规检测两孔的直径f mm。 2）用深度游标卡尺检测孔的深度尺寸10+0.100mm。 3）位置尺寸的检测（以2号孔的检查为例）： ① 用游标卡尺分别测量2号孔到基准面A和B的尺寸。该尺寸应符合（45±0.01）mm、（40±0.01）mm的要求。 ② 将标准心轴装入2号孔内，用深度游标卡尺或深度千分尺分别测量心轴上素线与基准面A的距离和心轴侧素线至基准面B的距离，就很容易地得到2号孔的位置尺寸。 3号孔的检查与2号孔一样，就不再赘述了。 4）位置度误差的检查： 将标准心轴装入2、3号孔内，用百分表测量心轴上素线至基准面A与侧素线至基准面B的距离，在20mm的长度上允差为0.025mm。 第五节 典型零件的工艺分析与编程 五、槽的加工 例11 方槽加工实例 零件如图4-57所示，刀具T01为f8mm的键槽铣刀，长度补偿号为H01，半径补偿号为D01，每次Z轴方向的切深为2.5mm。 程序编写如下： O0100 N0010 G54 G90 G17 G21 G49 G40 T01； N0020 M06； N0030 M03 S800； N0040 G90 G00 X-4.5 Y-10.0 M08； N0050 G43 G01 Z0 H01； N0060 M98 P110 L4； N0070 G49 G90 G00 Z300.0 M05； N0090 X0 Y0 M09； N0100 M30； O0110 N0010 G91 G01 Z-2.5 F80； 第五节 典型零件的工艺分析与编程 N0020 M98 P120 L4； N0030 G00 X-76.0 M99； O0120 N0010 G91 G00 X19.0； N0020 G41 G01 X4.5 D01 F80； N0030 Y75.0； N0050 X-9.0； N0060 Y-75.0； N0070 G40 G01 X4.5 M99； 零件检查 1）用游标卡尺或综合样板检测直角槽的宽度9mm及间距尺寸10mm。 2）用游标卡尺或壁厚千分尺，也可以用杠杆百分表检测直角槽与基准面A的平行度误差。 3）槽侧到定位面尺寸10mm，可用游标卡尺或壁厚千分尺检测。 4）槽深尺寸10+0.050mm可用深度游标卡尺检测。 第二节 孔加工的固定循环功能 5.钻孔（G82） G82 X___ Y___ Z___ R___ P___ F___； 图4-18 G82循环