数控加工工艺与编程第五章数控车床编程教学讲义.ppt

第五章 数控车床编程;5.1 概述 5.2 数控车床的刀具补偿 5.3 简化编程功能指令 5.4 数控车床加工编程实例 ;5.1 概述;5.1.1 数控车削的加工对象及内容;5.1.2 数控车削的编程特点;5.1.2 数控车削的编程特点;5.1.2 数控车削的编程特点;5.1.3 数控车床的坐标系;（1）刀具位置补偿 刀具几何位置补偿是用于补偿各刀具安装好后，其刀位点（如刀尖）与编程时理想刀具或基准刀具刀位点的位置偏移的。 通常是在所用的多把车刀中选定一把车刀作基准车刀，对刀编程主要是以该车刀为准。;5.2.1 刀具位置补偿;补偿数据获取： 分别测出各刀尖相对于刀架基准面的偏离距离[X1，Z1]、[X2，Z2] 、[X3，Z3]… 若选刀具1为对刀用的基准刀具，则各刀具的几何偏置分别为 [?Xj ，?Zj ] ?Xj1=0 ?Zj1=0 ?Xj2 =(X2-X1) ?Zj2 = Z2-Z1 ?Xj3 =(X3-X1) ?Zj3 = Z3-Z1 ;⑵磨损补偿 主要是针对某把车刀而言，当某把车刀批量加工一批零件后，刀具自然磨损后而导致刀尖位置尺寸的改变，此即为该刀具的磨损补偿。 批量加工后，各把车刀都应考虑磨损补偿（包括基准车刀）;⑶刀具几何补偿的合成 若设定的刀具几何位置补偿和磨损补偿都有效存在时，实际几何补偿将是这两者的矢量和。 ?X=?Xj+?Xm、 ?Z=?Zj+?Zm;⑷刀具几何补偿的实现 刀具的几何补偿是通过引用程序中使用的Txxxx来实现的。 T x x x x 当前刀具号 刀补地址号 过程： 将某把车刀的几何偏置和磨损补偿值存入相应的刀补地址中。 当程序执行到含 Txxxx的程序行的内容时，即自动到刀补地址中提取刀偏及刀补数据。 驱动刀架拖板进行相应的位置调整。 T XX 00取消几何补偿。;对于有自动换刀功能的车床来说，执行T指令时，将先让刀架转位，按刀具号选择好刀具后，再调整刀架拖板位置来实施刀补。;1．理想刀具和实际刀具（1）;1．理想刀具和实际刀具（2）;2．刀具半径补偿意义（1） ;3．刀具半径补偿类型（1） ;3．刀具半径补偿类型（2） ;3．刀具半径补偿类型（3） ;4．刀具半径补偿的执行过程 （1） ;4．刀具半径补偿的执行过程 （2） ;4．刀具半径补偿的执行过程 （3） ;4．刀具半径补偿的执行过程 （4） ;4．刀具半径补偿的执行过程 （5） ;刀具补偿值设定包括刀具位置补偿和刀尖圆弧半径补偿值的设定两个方面。 刀具位置补偿值的设定：用试切法（常见）;车刀理论刀尖方向号（1） ;车刀理论刀尖方向号（2） ;刀具补偿功能（位置和圆弧半径补偿）是由程序中指定的T代码和刀尖圆弧半径补偿代码共同实现的。 T代码由字母T和其后的4位数字所组成： T x x x x 当前刀具号 刀补地址号 刀补地址号含有的参数：X、Z、R、T ;补偿寄存器中预置刀具位置和刀尖圆弧半径，包括基本尺寸和磨损尺寸两分量，控制器处理这些分量，计算并得到最后尺寸，补偿是按总和长度及总和半径进行的。 系统执行到含有T代码的程序时，是否对刀具进行刀尖圆弧半径补偿及用何种方式补偿，由半径补偿功能指令G41、G42、G40决定。;刀尖圆弧半径补偿程序格式： G41/G42 G01/G00 X（U）— Z（W）—； G40 G01/G00 X（U）— Z（W）—；;例1：考虑刀尖半径补偿;5.3 简化编程功能指令; 单一固定循环可以把切一刀的循环过程“切入-切削-退刀-返回”用一个循环指令完成，从而简化程序。 (1) 内/外圆切削循环指令G90 用内/外圆切削循环指令G90可切削圆柱面和圆锥面。 1) 用G90切削循环指令切削圆柱面，如图1所示。;指令格式：G90 X(U)＿ Z(W)＿F＿； 说明：X、Z为圆柱面切削的终点坐标值；U、W为圆柱面切削的终点相对于循环起点坐标分量。 在使用增量值指令时，U、W数值符号由刀具路径方向来决定。在循环加工过程中，除切削加工时，刀具按F指令速度运动外，刀具在切入、退出工件和返回起始点都是快速进给速度(G00指令的速度)进行的。 ;例：应用G90循环指令加工图2所示零件. ;顺序号 ;圆柱面固定循环切削加工举例： G90 X40 Z20 F0.3；A→B→C→D→A X30；A→E→F→D→A X20；A→G→H→D→A;说明：X、Z为圆锥面切削的终点坐标值； U、W为圆锥面切削的终点相对于循环起点的坐标； I为圆锥面切削的起点相对于终点的半径差。以增量值表示，其正负符号取决