数控机床刀具选择培训资料.ppt

2.1 刀具材料及其选用; 刀具材料是指刀具切削部分的材料。在金属切削加工中，刀具材料的切削性能直接影响着生产效率、工件的加工精度和已加工表面质量、刀具消耗和加工成本。正确选择刀具材料是设计和选用刀具的重要内容之一 。;2.1.1 刀具材料应具备的基本性能 ;③ 高耐磨性和耐热性 刀具材料的耐磨性是指抵抗磨损的能力。一般说，刀具材料硬度越高，耐磨性也越好。刀具材料的耐磨性和耐热性有着密切的关系。其耐热性通常用高温硬度来衡量，或叫红硬性。高温硬度越高，表示耐热性越好。 ;⑥ 抗粘接性 防止工件与刀具材料分子间在高温高压作用下互相吸附产生粘接。 ;2.1.2 刀具材料的种类及其选用 ;① 普通高速钢 国内外使用最多的普通高速钢是W6Mo5Cr4V2（M2钼系）及W18Cr4V（W18钨系）钢，含碳量为0.7%~0.9%，硬度63～66HRC，不适于高速和硬材料切削。 ;② 高性能高速钢 指在普通高速钢中加入一些合金，如Co、Al等，使其耐热性、耐磨性又有进一步提高，热稳定性高。但综合性能不如普通高速钢，不同牌号只有在各自规定的切削条件下，才能达到良好的加工效果。我国正努力提高高性能高速钢的应用水平，如发展低钴高碳钢W12Mo3Cr4V3Co5Si、含铝的超硬高速钢W6Mo5Cr4V2A1、W10Mo4Cr4V3Al，提高韧性、热塑性、导热性，其硬度达67～69HRC，可用于制造出口钻头、铰刀、铣刀等。 ;（2）硬质合金（Cemented Carbide） ;②钨钛钴类（YT）;①钨钛钽（铌）钴类（YW）;②碳化钛基类（YN）; （3）新型刀具材料 ① 涂层刀具 ;② 陶瓷刀具材料（Ceramics） ; 主要成分Si3N4，强度、韧性、疲劳强度、切削稳定性高于Al2O3 基陶瓷刀具，主要用于端铣和切有氧化皮的毛坯工件，也可对铸铁、淬硬钢进行精加工和半精加工。;c. 塞隆(Sialon)陶瓷;③ 超硬刀具材料 ;b. 立方氮化硼（Cubic Boron Nitride, CBN）;2.2 数控机床刀具种类及特点;车刀;链式刀库;图2-3 转盘式自动换刀系统;（1）刀柄 加工中心上一般采用7：24圆锥刀柄，如图2-4所示。;（2）工具系统;代码 ;② 模块式结构 图2-6所示为TMG工具系统的示意图。;2.2.2 数控机床刀具的特点 ;2.3 可转位刀片及其代码;2.3.2 可转位刀片的代??极其标记方法;①???? 刀片的几何形状及其夹角； ②???? 刀片主切削刃后角（法后角）； ③???? 刀片内接圆d与厚度s的精度级别； ④???? 刀片型式、紧固方法或断屑槽； ⑤???? 刀片边长、切削刃长； ⑥???? 刀片厚度； ⑦???? 刀尖圆角半径rε或方偏角Kr或修光刃后角αn； ⑧???? 切削刃状态，刀尖切削刃或倒棱切削刃。 ⑨???? 进刀方向或倒刃宽度； ⑩???? 厂商的补充符号或倒刃角度。 根据可转位刀片的切削方式不同，应分别按车、铣、钻、镗的工艺来叙述可转拉刀片代码的具体内容。由于刀片内容很多，在此不做一一叙述。表2-2给出了可转位车刀片、铣刀片的标记方法（GB2076-1987）。;;2.4 数控刀具的选择;（2）选择镗孔（内孔）刀具的考虑要点;车削加工时刀具形状和工件形状的关系;（3）选用数控铣刀时注意事项; ，可采用直径比槽宽小一些的立铣刀，先铣槽的中间部分，然后利用刀具的半径补偿功能铣削槽的两边，直到达到精度要求为止。 ⑦ 在数控铣床上钻孔，一般不采用钻模，钻孔深度为直径的5倍左右的深孔加工容易折断钻头，可采用固定循环程序，多次自动进退，以利于冷却和排屑。钻孔前最好先用中心钻钻一个中心孔或采用一个刚性好的短钻头锪窝引正。锪窝除了可以解决毛坯表面钻孔引正问题外，还可以替代孔口倒角。 ;如图2-9所示是铣削加工时工件形状和刀具形状的关系。