数控编程步骤 方法 格式 五大功能指令教材课程.ppt

三、其他功能 图3-10 线速度与转速关系 三、其他功能 （3）主轴的启、停 辅助功能M03/M04/M05进行控制 （1）指令分组 就是将系统中不能同时执行的指令分为一组，并以编号区别。 对于不同组的指令，在同一程序段内可以进行不同的组合。而同组指令则应避免编入同一程序段内，以免引起混淆。 四、常用功能指令的属性 （2）模态指令 （又称为续效指令）表示该指令一经在一个程序段中指定，在接下来的程序段中一直持续有效，直到出现同组的另一个指令时，该指令才失效。 对于模态指令与非模态指令的具体规定，通常情况下，绝大部分的G指令与所有的F、S、T指令均为模态指令，M指令的情况比较复杂，请查阅有关系统出厂说明书。 （3）开机默认指令 四、常用功能指令的属性 第五节 数控机床的编程规则 一、绝对坐标与增量坐标 (1)FANUC系统中的绝对坐标与增量坐标 直接以地址符X、Z组成的坐标功能字表示绝对坐标，而用地址符U、W组成的坐标功能字表示增量坐标。 FANUC数控车床可不能用G90/G91指令来指定绝对坐标与增量坐标。 (2)SIEMENS系统中的绝对坐标与增量坐标 绝对坐标用指令G90表示，增量坐标用G91表示。 第五节 数控机床的编程规则 数字单位以米制为例分为两种，一种是以mm为单位，另一种是以脉冲当量即机床的最小输入单位为单位，现在大多数机床常用的脉冲当量为0.001mm。 数控编程时，不管那种系统，为保证程序的正确性，最好不要省略小数点的输入。 二、米制与英制编程 如FANUC系统采用G21/G20来进行米、英制的切换，而SIEMENS 系统和A-B系统则采用G71/G70来进行米、英制的切换。 三、小数点编程 5、刀具功能（T代码） 刀具功能主要用来选择刀具，也可用来选择刀具的长度补偿和刀具半径补偿。它由地址符T及其后面的数字组成。 刀具号和刀具补偿号的形式： 在FANUC 0i系统中，这两种形式均可通用。例如：T0101表示采用1号刀具和1号刀补。 F、S、T代码均为模态代码。 绝对编程方式和增量编程方式 G x x X(U)±x…x Z(W)x…x 注：FANUC系统中，用X、Z表示绝对坐标编程；用U、W表示相对坐标编程。 直径编程和半径编程 注：FANUC系统中，采用的都是直径编程 半径编程： G00 X5. Z5.； 直径编程： G00 X10. Z5.； ★考虑使用上的方便，一般采用直径编程。 ★ CNC系统缺省的编程方式为直径编程。 G00——快速点定位指令 格式：G00 X（U）_ Z（W）_ 说明： （1） G00指令是模态代码 X、Z：为绝对编程时，快速定位终点在工件坐标系中的坐标； U、W：为增量编程时，快速定位终点相对于起点的位移量； （2）刀具以点位控制方式从当前点快速移动 到目标点。 （3）快速定位，无运动轨迹要求，移动速度是机床设定的空行程速度，与程序段中指定的进给速度无关。 （4）车削时快速定位目标点不能直接选在工件上，一般要离开工件表面1～2mm。 咸宁职业技术学院机械系 第三讲 数控车削编程准备 主讲：赫焕丽 任务描述： 任务目标： 熟悉数控编程的步骤与方法，掌握数控车削编程的格式及五大功能指令。掌握简单零件的编制方法。 任务难点重点： 1、数控编程的格式 2、数控编程的五大功能指令 3、编制产品零件程序 一、 数控编程的步骤与方法 1、数控编程的步骤 任务准备： 2、数控编程的方法 （1）手工编程 （2）自动编程 注意：数控车削加工中的几个特殊点 1、刀位点 刀位点是在编制加工程序时用来表示刀具位置的坐标点，一般是刀具上的一点。尖形车刀的刀位点为理想的刀尖点，刀尖带圆弧的车刀，刀位点在圆弧中心；钻头的刀位点为钻尖。 2、对刀点 对刀点是用来确定刀具与工件相对位置的点，是确定工件坐标系与机床坐标系关系的点。在数控机床上加工零件时，对刀点是刀具相对于零件运动的起点，因为数控加工程序是从这一点开始执行的，所以对刀点也称为起刀点。对刀就是将刀位点置于对刀点上，以便建立工件坐标系。 3、换刀点 所谓换刀点，就是数控