数控铣削工艺案例实例.ppt

50分度游标卡尺;项目二 数控铣削加工工艺分析;2.4识读零件图;下达任务：;1．分析零件图 (1) 检查零件图的完整性和正确性 检查内容： 检查零件视图是否正确、足够， 表达是否直观、清楚， 绘制是否符合国家标准， 尺寸、公差以及技术要求的标注是否齐全、合理等。 ;(2) 零件的技术要求分析 加工表面的尺寸精度；主要加工表面的形状精度；主要加工表面之间的相互位置精度；加工表面的粗糙度以及表面质量方面及其它要求；热处理要求；其它要求(如动平衡、未注圆角或倒角、去毛刺、毛坯要求等)。 要注意分析这些要求在保证使用性能的前提下是否经济合理，在现有生产条件下能否实现。特别要分析主要表面的技术要求 ;(3) 零件的材料分析 分析所提供的毛坯材质本身的机械性能和热处理状态，毛坯的铸造品质和被加工部位的材料硬度，是否有白口、夹砂、疏松等。判断其加工的难易??度，为选择刀具材料和切削用量提供依据 ;(4) 合理的标注尺寸 ①零件图上的重要尺寸应直接标注，而且在加工时应尽量使工艺基准与设计基准重合， 并符合尺寸链最短的原则 图a ②零件图上标注的尺寸应便于测量，不要从轴线、中心线、假想平面等难以测量的基准 标注尺寸。 图b ③零件图上的尺寸不应标注成封闭式，以免产生矛盾。 图c ④零件上非配合的自由尺寸，应按加工顺序尽量从工艺基准注出。 图 ⑤零件上各非加工表面的位置尺寸应直接标注，而非加工面与加工面之间只能有一个联系尺寸。 图; (2) 有利于减少加工劳动量 ①尽量减少不必要的加工面积 图 ②尽量避免或简化内表面的加工 图 (3)有利于提高劳动生产率 ①零件的有关尺寸应力求一致，并能用标准刀具加工。 图 ②减少零件的安装次数 图 ③零件的结构应便于加工 图 ④避免在斜面上钻孔和钻头单刃切削 图 ;任务实施：;为保证零件精度采取的措施 1.为保证尺寸公差取基本尺寸 2.为保证表面粗糙度部分表面采用粗精加工 3.在一次装夹中完成φ32和φ60两孔，保证两孔的圆跳动要求。 4.以下表面定位，利用主轴与工作台的垂直关系保证φ32孔与上表面的垂直度要求; 选择毛坯;(3) 型材 型材有热轧和冷拉两种。热轧适用于尺寸较大、精度较低的毛坯；冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯。 (4) 焊接件 焊接件是根据需要将型材或钢板等焊接而成的毛坯件 (5) 冷冲压件 冷冲压件毛坯可以非常接近成品要求，在小型机械、仪表、轻工电子产品方面应用广泛。 ;2．毛坯选择时应考虑的因素 (1) 零件的材料及机械性能要求 零件材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的种类。 (2) 零件的结构形状与外形尺寸 (3) 生产纲领的大小 (4) 现有生产条件 (5) 充分利用新工艺、新材料 为节约材料和能源，提高机械加工生产率，应充分考虑精密铸造、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金、异型钢材及工程塑料等在机械中的应用 ;;2.5定位基准与装夹;下达任务：;如图所示为车床进刀轴架零件，若已知其工艺过程为： (1)划线； (2)粗精刨底面和凸台； (3)粗精镗φ32H7孔； (4)钻、扩、铰φl 6H9孔。 试选择各工序的定位基准并确定各限制几个自由度。 ;一、基准及其分类 零件图、实际零件或工艺文件上用来确定某个点、线，面的位置所依据的点、线、面，称为基准。根据基准功用不同，分为设计基准和工艺基准。;1、设计基准 设计图样上所采用的基准，称为设计基准。;2 ．工艺基准 在工艺过程中所采用的基准，称为工艺基准。它包括： （1）装配基准装配时用以确定零件在部件或产品中的相对位置所采用的基准。 （2）测量基准测量时所采用的基准。 （3）工序基准在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。 （4）定位基准在加工中确定工件的位置所采用的基准。; 作为基准的点、线、面有时在工件上并不一定实际存在（如孔和轴的轴心线，两平面之间的对称中心面等），在定位时是通过有关具体表面体现的，这些表面称为定位基面。工件以回转表面（如孔、外国）定位时，回转表面的轴心线是定位基准，而回转表面就是定位基面。工件以平面定位时，其定位基准与定位基面一致。;定位基准的选择;应采用同一组基准定位加工零