数码涡旋多联机的安装知识研讨.ppt

弯管：遇到铜管转弯情况，尽可能不要焊接弯头，而应使用弯管器进行弯管,可减少焊接点. Φ6.35~22.2的铜管，可以用使用手动弯管器加工 ； Φ22.2以上的铜管，使用手动弯管器加工（液压）。 冷媒配管作业 割管、扩口、弯管、涨管 - 操作要点 配管设计与安装 涨管:用于铜管之间的钎焊连接；使用扩管器加工。 冷媒配管作业 割管、扩口、弯管、涨管 - 操作要点 配管设计与安装 操作注意 铜管水平管的固定支撑间距 在冷媒管施工过程中，应当现场记录液管实际安装长度，以便追加充填冷媒； 焊接作业 （1）选材：一般选用磷铜焊材必要时可用含银量较高的焊条。 （2）充氮：焊接必须充0.2 kg左右压力的氮气，否则铜管内产生氧化铜，对系统有严重危害。 （3）操作者必须持证上岗 管径（mm） ≥ 20 25～40 ≥50 支撑间距（m） 1.0 1.5 2.0 钎焊无进行充氮保护的铜管内、外剖面图 钎焊进行充氮保护的铜管内、外剖面图 配管设计与安装 配管的焊接a)焊接工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊 b)液管和气管必须注意装配方向和角度以免冷媒的短路或油的蓄积。 c)焊接时充入氮气替换的方法是标准作业方法 冷媒配管焊接 配管设计与安装 d) 焊接注意点: ① 每一次作业必须避开明火（焊接应在清洁区域，明火环境应准备灭火设备及水在身边以备 急用）。 ② 防止烫伤。 ③ 注意管子和接头的间隙（避免泄露）。 ④ 管子的支撑点足够吗？ 冷媒配管焊接 配管设计与安装 分歧管的安装要求 (1)接头和端管的出、入口侧均要求500mm以上的直管。否则容易引起冷媒偏流和冷媒流动噪音 (2)接头和端管的出、入口侧还要求用吊钩等固定,禁止将墙孔当铜管支架用。 ≥500mm 操作注意 配管设计与安装 操作注意 分歧管的安装要求 (3)分歧管需水平或垂直安装。决不能竖直安装，否则冷媒偏流，后果严重！ 15° 15° 水平误差角度不大于 15o 错误 正确 水平 Y型分歧管 正确 配管设计与安装 冷媒管的冲洗 目的：去除钎焊时的氧化膜，去除灰尘和水分。 方法：①用减压阀将氮气瓶压力上升至5.0kgf/cm2； ②检查管的另一端有无氮气； ③用木块抵住管口； ④当压力上升到手掌不能支撑时，松手； ⑤再次用木块抵住管口，重复第④步骤； ⑥用纱布擦拭管口，反复进行冲洗直到不出现脏物和潮湿； ⑦如果不马上连接或抽真空，必须将管口封好。 工作顺序：①从各个楼面的室内机到各配管井； ②配管井内的纵向配管； ③到室外机； 操作注意 配管设计与安装 存油弯的安装 为了便利于回油，气管的立管上可安装存油弯。按图所示弯曲管件。每两个存油弯之间距离10m。 操作注意 配管设计与安装 其他 (1)管道弯曲变形截面积不得超过原管截面1/3 (2)穿墙或楼板处,应设置保护套管,焊缝不得在套管内 (3)管道穿外墙孔必须密封,防雨 (4)套管与墙面和楼板平齐,应比地面高出30mm(向室外倾斜向下),套管与管道空隙用隔热不燃材料填充,套管不作为支撑 冷媒配管施工三原则：清洁、干燥、气密 操作注意 配管设计与安装 安装不当实例 硬折弯 ※ 配管硬折弯隐蔽性大\ 危害大，造成压缩机缺油\缺冷媒，最终损坏压缩机。 ※ 检查:手指逐段捏保温套,特别是穿墙弯曲部 室内机排气管2处硬折弯 配管设计与安装 禁止用冷媒对配管清除空气 冷媒与空气压缩比不同,会造成排气温度和压力上升 水份会造成系统冰堵 水份会造成压缩机各润滑面油膜破坏 水份会造成压缩机部件损坏 水份会造成压缩机冷冻机油变质 水份会与冷媒在高温\高压下加速酸化 残油中水珠 轴套烧损 涡卷破损 ※用室外机或冷媒罐中冷媒排除系统中空气,无法清除干净空气及其中含有的水分.残留的空气甚至可引起压缩机爆炸! 安装不当实例 配管设计与安装 气密试验的目的是为了确认配管系统是否有泄漏，使用的气体为氮气。用氮气分3步4段进行加压。 建议捡漏试压时先用真空泵将管道中空气抽除，直接试压配管中的空气会被赶入室内机，高湿度的空气由于温度差，容易产生水分 注意：系统气密试验结束后，氮气压力减到5～10.0kgf/cm2较好。如果在连接机器之前要将配管暂时搁置，最好将配管内的空气排出，并充入一定的氮气，保证系统内的干燥 气密试验 第一步：室内机连接冷媒管路后,氮气压力2.8MPa（R22 VRF）或4.3MPa(R410