机械修复技术培训课件方案研究.ppt

热扣合法是利用加热的扣合件在冷却过程中产生 收缩而将开裂的机件锁紧。适用于大型飞轮、齿轮、重型设备机身上的裂纹及折断面。 6 金属扣合法---（4）热扣合法 热扣合法 1—机件 2—裂纹 3—扣合件 6 金属扣合法---（4）热扣合法 概念：利用焊接的方法对失效零件进行修复的方法。 热源不同：电弧焊、气焊、等离子焊 焊接工艺不同：焊补、堆焊、钎焊等 特点：结合强度高， 修复大部分金属零件因各种原因引起的损坏， 局部修换， 能切割分解零件， 用于校正形状， 对零件进行预热和热处理， 修复质量好、生产效率高；成本低，灵活性大，工艺简单易行，不受零件尺寸、形状、场地及修补层厚度的限制，便于野外抢修。 不足：热影响区大，容易产生焊接变形和应力以及裂纹、气孔、夹渣等缺陷；对于重要零件，焊接后须进行应力退火处理，消除内应力，不宜修复较高精度、细长、薄壳类零件。 四、焊接修复法 1 钢制零件的焊修 2 铸铁零件的焊修 3 有色金属零件的焊修 4 钎焊修复法 5 堆焊修复法 四、焊接修复法 主要是为了进行修复裂纹和补偿磨损尺寸。 机械零件所用的钢材料种类繁多，其可焊性差异很大。一般而言，钢中含碳量越高、合金元素种类和数量越多，可焊性就越差。 一般低碳钢、中碳钢、低合金钢均有良好的焊接性，但要注意热变形问题。 中碳钢、合金结构钢、合金工具钢制件均经过热处理，硬度、精度要求高，焊修时残余应力大，易产生裂纹、气孔和变形，为保证精度，必须采取相应的技术措施。例如选择合适的焊条，焊前彻底清除油污、锈蚀及其他杂质 ；焊前预热；焊接时采用小电流、短弧，熄弧后马上用锤子敲击焊缝以减小焊缝内应力；用对称、交叉、短段、分层方法焊接以及焊后热处理，均可提高焊接质量。 四、焊接修复法--1 钢制零件的焊修 （1）．铸铁焊修时存在的问题 ①含碳量高，易产生白口，既脆又硬，焊后不仅加工困难，而且容易产生裂纹；磷、硫含量高，焊接带来一定困难。 ②焊缝易产生气孔或咬边。 ③零件原有气孔、砂眼、缩松等缺陷也易造成焊接缺陷。 ④如工艺措施和保护不当，也易造成铸铁零件其他部位变形过大或电弧划伤，工件报废 。 注意：提高焊缝和融合区的可加工性， 提高补焊处的防裂性能、防渗透性能、提高接头的强度。 四、焊接修复法--2 铸铁零件的焊修 (2)．焊接分类 ①热焊法 在焊前将工件高温预热，焊后加热、保温、缓冷。 适合铸铁零件毛坯或机加工修整达到精度要求的铸件。小型和有特殊要求的铸铁补焊。 ②冷焊法 在常温或局部低温预热状态下进行。 成本低，生产率高、焊后变形小、劳动条件好。易产生白口和裂纹，对工人的操作要求高。 ③加热减应区补焊 在零件的适当部位进行加热使之膨胀，然后对零件的损坏处进行补焊，以减少焊接应力与变形，这个部位称为减应区，这种方法称为加热减应区补焊法。零件棱角、边缘、加强肋等强度较高的部位。 四、焊接修复法--2 铸铁零件的焊修 (3)．冷焊工艺 ①坡口的制备 坡口的形状、尺寸根据零件结构和缺陷情况而定。未穿透裂纹可开单口坡口，薄壁件单面坡口为V型，后壁件开U型单面坡口，易穿透裂纹应开双面坡口。 四、焊接修复法--2 铸铁零件的焊修 (3)．冷焊工艺 ②焊条的使用 烘干，电流小些，结构复杂件和薄壁件，￠2.5或￠3.2焊条；结构简单件或厚大件用￠4焊条。 ③ 直流电源应用 直流反接，焊条接正极。 在焊机的输出端（接线端子）上标有正负极.一般的接法为正极接焊把,负极接地线（打铁线）.反接常用于直流焊机,焊条为碱性焊条（如J507）时,称为直流反接.接法为：正极接工件（打铁线）,负极接焊把.反接的原理：由于电子是由负极流向正极,也就是由焊把经焊条流向工件. 作用是：1.减小飞溅.2.增加熔深. 四、焊接修复法--2 铸铁零件的焊修 (3)．冷焊工艺 ④ 施焊 长焊缝采取分段、断续或分散；工件厚度大，多层施焊；并行焊道压入1/3-1/2，可减少母材的熔入量，焊段熄弧后，用尖头小锤敲击，焊缝遍布麻点，消除应力，防止裂纹，小于60°继续施焊。 四、焊接修复法--2 铸铁零件的焊修 焊 条 名 称 统 一 牌 号 焊 芯 材 料 药 皮 类 型 焊 缝 金 属 主 要 用 途 氧化型钢芯 铸铁焊条 Z100 碳钢 氧化型 碳钢 一般非铸铁件的非加工面焊补 高钒铸铁 焊条 Z116 碳钢 或高钒钢 低氢型 高钒钢 高强度铸铁件焊补 高钒铸铁 焊条 Z117 碳钢 或高钒钢 低氢型 高钒钢 高强度铸铁件焊补 钢芯石墨化 型铸铁焊条 Z208 碳钢 石墨型 灰铸铁 一般灰铸铁件焊补 钢芯球墨 铸铁焊条 Z238 碳钢 石墨型 （加球化剂） 球墨铸铁 球墨铸铁件焊补 纯镍铸铁 焊条 Z308