机械制造技术基础(第二章)案例实例.ppt

2.5.1铣平面 铣削加工的特点是, 生产率较高. 不连续切削, 易形成冲击, 切削过程容易产生振动, 表面质量较差, 也加剧了刀具的磨损和破损, 但是散热条件较好. 主切削运动是刀具的旋转. 按铣床主轴与工件表面间位置关系不同分为端铣和周铣； 按主运动方向与进给运动方向的不同分顺铣和逆铣. 2.5.1铣平面 工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。 在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。 顺铣(动画演示) 周铣 铣刀主运动方向在加工表面方向的分量与铣刀进给运动方向相同时 逆铣(动画演示) 切削厚度从零开始逐渐增大 切削硬化的已加工表面上挤压滑行加速了刀具的磨损 铣削力将工件上抬，易引起振动 适于切削带硬皮的工件 周铣 铣刀主运动方向在加工表面方向的分量与铣刀进给运动方向相反时 端铣 ① 对称铣削。铣刀位于工件加工表面的对称线上，切入和切出的切削层厚度相同且最小。常用于铣削淬硬钢或机床导轨，工件表面粗糙度均匀，刀具耐用度较高。 ② 不对称顺铣。铣刀以最小切削厚度切入工件，以最大切削厚度切出工件，减小了冲击力而使切削平稳，对提高刀具耐用度有利，适合于铣削碳钢、铸铁等。 ③ 不对称逆铣。铣刀以最大切削厚度切入工件，以最小切削厚度切出工件，虽然有一定冲击力，但金属粘刀量小，适合铣削冷硬性材料和不锈钢、耐热合金等。 铣削的加工精度一般可达IT8—IT7, 表面粗糙度为6.3—1.6μm. 数控铣床可以实现几轴联动, 铣出复杂曲面来. 立式铣床加工 数控铣视频 2.5.2 刨平面 运动构成:刀具的往复直线运动为切削主运动，生产率较低。刨削比铣削平稳, 其加工精度一般可达IT8—IT7, 表面粗糙度为Ra6.3—1.6μm, 精刨平面度可达0.02/1000, 表面粗糙度为0.8—0.4μm. 数控铣 刨削视频 存在空行程和冲击，生产效率较低。刨削加工精度一般可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra6.3～1.6?m。具有较高的直线度，特别适合加工狭长的平面（如机床导轨、箱体平面等）。 2.5.2刨削 2.5.3磨平面 平面磨削是平面的精加工方法之一，可以得到较高的加工精度和表面质量。 磨削平面 2.5.4刮研平面 刮研是利用刮刀在工件表面上刮去很薄一层金属的光整加工方法，一般是在精刨之后进行的。刮研可以得到很高的表面质量，表面粗糙度可达Ra1.6~0.4μm。平面直线度可达0.01mm/m，甚至可达0.005~0.0025mm/m。 刮研由于生产率低、劳动强度大，故常用于单件、小批生产和修理车间，加工未淬火的、要求高的固定连接面、导向面等。 2.6成形表面加工 1)回转成形面 由一条母线绕以固定轴线旋转而成。 2)直线成形面 由一条直母线沿一条曲线平移而形成的曲面. 3)立体成形面 零件各个剖面具有不同的轮廓形状。 2.6.1用成形刀具加工 两种方法:成形法和展成法(又称范成法)； 2.6.1用成形刀具加工 齿轮加工 在滚齿机上滚切斜齿圆柱齿轮时，由展成运动和差动运动组成 齿轮加工 插齿加工 常见齿面加工：插齿、铣齿、滚齿 齿轮加工 铣齿加工 滚齿加工 2.6.2仿形加工 仿形加工是利用仿形装置，根据样板或样件的表面控制简单刀具做一定轨迹的运动，从而复制出相应的成形表面，亦即模仿样板或样件来进行加工。仿形装置有机械仿形、液压仿形、电气仿形等（表2-5）。 横磨 横磨特点：砂轮宽度大于磨削宽度。工件不需作轴向进给，砂轮相对工件连续或断续地作径向进给。 横磨法生产效率高，但加工精度低，表面粗糙度大。主要原因是磨削时工件与砂轮的接触面积大，磨削力大，发热较多，容易产生磨削烧伤和变形。适用于大批大量生产中磨削刚性较好的工件外圆。 复合磨 对于刚性较好的长轴外圆表面，可以先用横磨法分段粗磨外圆表面的全长，相邻各段留5~15mm重合区域，最后用纵磨法进行精磨，此法即为复合磨法。复合磨法兼有横磨法的高生产效率和纵磨法加工质量较好的优点。 无心磨削 加工视频 无心磨削特点 1）生产效率较高，省去了打中心孔的工序。同时，由于有导轮和托板全长支撑工件，即使刚度较差的工件也可以用较大的磨削深度进行磨削。 2）无心磨削所获得的外圆表面的尺寸精度和形状精度较高，表面质量也比较好。这是因为没有中心孔之间误差的影响，主轴跳动的影响。 3）配以适当的自动装卸工件机构，容易实现加工过程的自动化。 4）工件的外圆表面与其它表面的位置精度较低。 5）调整比较费时，批量小时不宜采用。 外圆表面的光整加工