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第二章 金属切削原理与刀具;金属切削原理与刀具;金属切削原理与刀具;金属切削原理与刀具;金属切削原理与刀具; 背吃刀量ap （切削深度） 待加工表面与已加工表面之间的垂直距离(mm) 单位为mm 对于外圆加工;金属切削原理与刀具;aw=ap/sinkr;金属切削原理与刀具;(1)：前刀面（刀具上切屑过的表面） (2)：主后刀面（刀具上与工件过渡表面相对的表面） (3)：副后刀面（刀具上与工件已加工表面相对的表面） (4)：主切削刃（前刀面与主后刀面的交线，主要切削工作） (5)：副切削刃（前刀面与副后刀面的交线，参与部分切削工作） (6)：刀尖（主切 削刃和副切削刃的 联接部位，为了 增强刀尖的强度， 改善散热条件，通 常在刀尖处磨出圆 弧或直线过渡刃）;金属切削原理与刀具;2.确定刀具角度的静止参考系 假设：① 不考虑进给运动 ② 规定车刀刀尖与工件中心等高 ③ 刀柄的中心线垂直于进给方向 因此，参考系为静止参考系，主 要坐标平面有基面pr、切削平面ps、 正交平面（主剖面）po、假定工作 平面pf、背平面pp组成。 （1）基面（ pr ）：通过主切削刃 选定点，垂直于假定主运动 方向的平面。 （2）切削平面（ ps ）：通过 主切削刃选定点，与切削刃 相切并垂直于基面。 （3）正交平面（ po ）：通过主 切削刃选定点，并同时垂直 于基面和切削平面 刀具标注角度的参考系;（4）假定工作平面（ pf ）（进给平面）通过切削刃选定点，与 基 面垂直，且与假定进给方向平行 （5）背平面（ pp ）（切深平面）通过切削刃选定点，同时垂直于基面和假定工作平面;3.刀具的标注角度 刀具的标注角度是指刀具在静止参考系中的一组角度，也是刀具制造图上标注的角度，是刀具设计、制造、刃磨和测量所必需的，也称静止角度。 主要包括： 前角（ ）、后角（ ）、主偏角（ ）、副偏角（ ）和刃倾角（ ）。 ;(1)前角（ ）在正交平面内，基面与前刀面之间的夹角。 作用：（1）使主切削刃锋利??2）影响切削刃强度 选取原则：①工件材料：塑性材料，大前角；脆性，小前角。 强度、硬度低，大前角，否则，小前角。 ②刀具材料：高速钢，大前角；硬质合金，小前角。 ③加工性质：精加工，大前角；粗加工，小前角。 选取范围： (2)后角（ ）在正交平面内，切削平面与主后刀面之间的夹角。 作用： （1）减少刀具主后刀面与工件之间的摩擦 （2）后刀面的磨损。 选取原则：加工性质：精加工，大后角；粗加工，小后角。 选取范围：粗加工： 精加工：;(3)主偏角（ ） 基面内，切削平面与假定工作平面间的夹角。 作用：（1）影响切屑的形状和刀具寿命 （2）影响背向力 与进给力 的比例 （3）影响表面粗糙度 对切屑的形状和刀具寿命的影响 主偏角对表面粗糙度大小的影响 ;(4)副偏角（ ）基面内，副切削平面与假定工作面间的夹角。 作用：（1）影响副切削刃与工件已加工表面的摩擦 （2）影响表面粗糙度的大小 选取范围：;主偏角Ｋｒ：是切削平面与假定进给方向的夹角，在基面内测量。 副偏角Ｋｒ/：是副切削平面与进给反方向的夹角，在基面内测量。 ;(7)刃倾角（ ）在切削平面内，主切削刃和基面之间的夹角。 作用：（1）影响刀头的强度 （2）影响排屑方向 ;金属切削原理与刀具;金属切削原理与刀具;金属切削原理与刀具;金属切削原理与刀具; 第二节 刀具材料 一、刀具材料 应具备的性能 刀具工作时，要受到很大压力、应力、很高的温度，将迅速磨损或破裂，因此应满足下列条件：