机械制造技术基础chapter3案例实例.ppt

磨 床 与 砂 轮 无心外圆磨削的加工示意图 无心外圆磨床外观图 平 面 磨 床 磨 床 与 砂 轮 卧轴矩台式磨床 立轴圆台式磨床 圆锥滚子轴承3000 ???????????????????????????????????????????????? 推力球轴承5000???????????????????????????????????????????????? 角接触球轴承7000? 圆柱滚子轴承 ???????????? ?????????????????????????? 主轴滚动轴承的配置型式 载荷较大 转速较高时，采用双列圆柱滚子轴承和接触角为60°的双向推力角接触球轴承组合 转速为中、低速时，采用双列圆柱滚子轴承和推力球轴承或圆锥滚子轴承的组合 主轴滚动轴承的配置型式 载荷中等 转速较高时，采用双列圆柱滚子轴承和角接触球轴承的组合或采用前后支承都是角接触球轴承的组合 转速为中、低速时，可采用两个圆锥滚子轴承做前后支承轴承 主轴滚动轴承的配置型式 载荷较小 转速较高时，可采用前后支承都是单列角接触球轴承的组合，如果要提高轴向刚度可每个支承并列两个轴承 转速为中、低速时，可采用深沟球轴承和推力球轴承的组合 滚动轴承间隙的调整和预紧 滚动轴承具有合适的间隙或过盈量，不仅能提高主轴组件的工作性能，而且还可以保证轴承有较长的寿命。因此，主轴组件中应设有间隙调整机构，以保证主轴轴承保持合理的间隙或过盈量。 主轴轴承在装配时要进行预紧、调整间隙，在使用时会出现间隙或过盈量的变化，还应该进行重新调整。因此，采用间隙调整的方法来保持各类轴承合理的间隙或过盈是十分必要的，并必须力求调整方便、可靠。 常见的滚动轴承间隙调整的结构： 1.对于带锥孔的双列圆柱滚子轴承（NN3000K ) 它是移动轴承内圈使其锥孔与轴颈外锥面作相对移动，从而使内圈产生径向弹性变形来调整轴承的间隙或过盈量。 2.对于角接触轴承 它是通过使其内、外圈产生相对位移来实现间隙调整的。 金属切削机床 三、机床支承件 机床的支承件是指床身、立柱、横梁、底座等大件， 相互固定联接成机床的基础和框架。 1.支撑件应满足的基本要求 ? 足够的刚度和较高的刚度—质量比 ? 较好的动态特性 ? 热稳定性好，热变形性对机床加工精度的影响较小 ? 排屑畅通、吊运安全，并具有良好的结构工艺性 2.支承件的结构 (1)箱形类 支承件在三个方向的尺寸都相差不多，如各类箱体、底座、升降台等。  (2)板块类 支承件在两个方向的尺寸比第三个方向大得多，如工作台、刀架等。  (3)梁类 支承件在一个方向的尺寸比另两个方向大得多，如立柱、横梁、摇臂、滑枕、床身等。 3.支承件的材料 支承件常用的材料有铸铁、钢板和型钢、天然花岗岩、预应力钢筋混凝土等。 导轨的功用是承受载荷和导向。它承受安装在导轨上的运动部件及工件的质量和切削力，运动部件可以沿导轨运动。运动的导轨称为动导轨，不动的导轨称为静导轨或支承导轨。动导轨相对于静导轨可以作直线运动或者回转运动。 四、机床导轨 1.导轨应满足的主要技术要求 (1)导向精度 导向精度是导轨副在空载荷或切削条件下运动时，实际运动轨迹与给定运动轨迹之间的偏差。 (2)承载能力大，刚度好 根据导轨承受载荷的性质、方向和大小，合理地选择导轨的截面形状和尺寸，使导轨具有足够的刚度，保证机床的加工精度。 (3)精度保持性好 精度保持性主要是由导轨的耐磨性决定的，常见的磨损形式有磨料(或磨粒)磨损、粘着磨损或咬焊、接触疲劳磨损等。 (4)低速运动平稳 当动导轨作低速运动或微量进给时，应保证运动始终平稳，不出现爬行现象。 2.导轨的截面形状和组合形式 图3-16 导轨的截面形状 a)矩形导轨 b)三角形导轨 c)燕尾形导轨 d)圆柱形导轨 直线导轨的组合形式 直线导轨常见的组合形式 3.导轨的结构类型及特点  (1)滑动导轨 (2)静压导轨 (3)卸荷导轨  (4)滚动导轨 (1).滑动导轨 滑动导轨的优点是结构简单、制造方便和抗振性良好；缺点是磨损快。 为了提高耐磨性，国内外主要采用镶钢滑动导轨和塑料滑动导轨。 (a)镶钢导轨 (b)塑料导轨 (2)卸荷导轨?　卸荷导轨是利用机械或液压的方式减小导轨面间的压力,但