机械制造技术基础总复习培训课件方案研究.ppt

二、原始误差与加工误差的概念 原始误差的方向为加工表面的法线方向时（φ=0）ΔR=δ ——误差敏感方向 原始误差的方向为加工表面的切线方向时（φ=900） ——误差不敏感方向 误差复映 多次走刀ε=ε1ε2ε3… 三、提高加工精度的措施 （1）直接减小或消除原始误差 （2）误差补偿法 （3）误差转移法 （4）均分与均化原始误差 （5）“就地加工”达到最终精度（自干自） （6）主动测量与闭环控制 四、加工误差的综合分析 分布曲线法 点图法 ①会计算、判断合格品率 和不合格品率 ②Δ系 ；Δ随 ； Cp 机械加工工艺规程 ?原材料的 运输、保管 生产技术 准备 毛坯 制造 机械加工 产品装配 检查试机 包装入库 机械加工工艺过程 工艺过程 生产过程 1.生产过程、工艺过程、机械加工工艺过程间的关系 一、基本概念 机械加工工艺规程 2.机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由若干个顺次排列的工序组成。 工序又可分为安装、工位、工步和走刀。 机械加工工艺规程 3. 生产纲领 N=Qn(1+α%+β%) 二、工件的安装 工件定位、夹紧的全过程，称为安装。 定位 + 夹紧 = 安装 定位在前，夹紧在后 定位与夹紧的区别： 定位是使工件占有一个正 确的位置，夹紧是使工件保持这个正确位置。 机械加工工艺规程 1.工件的安装方式：直接找正 划线找正 专用夹具安装 工序基准 定位基准 测量基准 装配基准 2.基准的概念 设计基准 工艺基准 粗基准 精基准 辅助基准 3.机床夹具的基本概念——六点定位原理 * 机 械 制 造 技 术 基 础 总 复 习 刀具部分(1—3章) 一、基本概念 1.表面的形成——母线沿导线运动的轨迹 母线和导线——统称为发生线 母线:轨迹法 成形法 相切法 展成法(范成法) 导线:轨迹法 成形法 相切法 展成法(范成法) ====表面形成方法所需的运动 2.工件的加工表面，切削用量等 切削用量：vc f asp 3、刀具角度的基本概念（术语、定义） 4、刀具角度、定义要清楚，会标注（典型刀具标注） 5、切屑的基本概念 图2-9 切屑类型 a)带状切屑 b)节状切屑 c)粒状切屑 d)崩碎切屑 ①切屑的形成; ②表示切屑变形程度的方法; 剪切角Φ ：剪切面与切削速度方向之间的夹角。 切屑厚度压缩比Λh:切屑厚度hch与切削层公称厚度hD之比 ③切屑的类型 刀具耐用度T 刀具刃磨后开始切削到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间。 刀具寿命：刀具从开始使用到报废为止的总切削时间。 刀具寿命＝刀具耐用度×刃磨次数 7、金属切削基本条件的合理选择 ①刀具(材料、几何参数、耐用度)的选择 ②切削用量（vc、f、ap）的选择 ③切削液的选择 ①刀具材料 最硬的是金刚石,其次是立方氮化硼. 常用的是高速钢、硬质合金 高速钢 普通高速钢 高性能高速钢 粉末冶金高速钢 YG3 —— Co含量3% YT15—— TiC含量15% YG (K) 类 YT (P)类 YW (M)类 短切屑的黑色金属 加工长切屑的 耐热钢、高锰钢、 适宜加工铸铁及 黑色金属 不锈钢等难加工材料 有色金属非金属 （碳钢和合金钢） 铸铁有色金属非金属 WC+ Co WC+ TiC+ Co WC+ TiC+ TaC+ Co （钨钴类） （钨钴钛类） 硬质合金 常用硬质合金牌号及应用范围 牌 号 应 用 范 围 YG3 硬度、 抗弯 耐磨 强度、 性、 韧性、 切削 进给 速度 量 铸铁、有色金属、高温合金的精、半精加工，无冲击 YA6 冷硬铸铁、淬硬钢、有色金属及合金的精、半精加工 YG6X 铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精、半精加工， YG6 铸铁、有色金属、高温合金的半精加工和粗加工 YG8 铸铁、有色金属、高温合金粗加工，可用于断续切削 YT30 硬度、 抗弯 耐磨 强度、 切削 韧性、 速度 进给 碳素钢、合金钢的精加工 YT15 碳钢、合金钢连续切时粗、半精加工，断续切精加工 YT5 碳素钢、合金钢的粗加工，