机械制造技术基础第25讲知识讲稿.ppt

图5-73 习题5-12图;[5-13] 图5-74为齿轮轴截面图， 要求保证轴颈尺寸 和键槽深 。;[5-14] 加工图5-75a所示零件有关端面，要求保证轴向尺寸 。图5-75b、c是加工上述有关端面的工序简图，试求工序尺寸A1、A2、A3及其极限偏差。;3. 用综合图表跟踪法计算工序尺寸及其公差 在制定工艺方案或分析现行工艺过程中，如零件在同一方向上加工的尺寸较多，并需多次转换定位基准时，工序尺寸公差的计算容易出错，应用综合图表跟踪法将加工过程中的尺寸关系直观地列在一张图表上，可以帮助工程技术人员迅速查找和正确建立尺寸链。;[例5-3] 加工图5-19所示套筒零件，其轴向有关表面的加工工序安排为：;解 用综合图表跟踪法解算工序尺寸可按下列步骤进行： （1）绘制加工过程尺寸联系图 1）用粗实线画出被加工零件的毛坯图，标出与轴向加工表面有关的毛坯尺寸，并向下引出细实线； 2）按加工顺序自上而下填写工序号和加工内容； 3）按查表法确定工序余量，并填入工序余量表中； 4）画工序尺寸分布图，箭头指向加工面，箭尾用黑圆点画在定位基准（标出）或测量基准上；加工余量用剖面线并画在加工表面的入体方向上；设计尺寸以对称偏差的形式其两端均用黑圆点标出。; （2）用跟踪法列出尺寸链 从设计尺寸或加工余量的两端出发，沿工件表面引线垂直向上（或向下）跟踪，遇到箭头就沿箭头拐弯，经该尺寸线到末端黑圆点后继续垂直向上（或向下）跟踪，直至两条查找线路汇合封闭为止。 采用同样的方法，可以列出所有以设计尺寸和加工余量为封闭环的尺寸链。;（3）计算工序尺寸及公差，校核加工余量 由于有公共环存在，因此应该先解算有公共环出现的组成环数较多的尺寸链。;与常规工艺尺寸链计算方法相比，综合图表跟踪法有三个主要特点： 1）科学准确，不易出错； 2）易于掌握，计算迅速； 3）简化过程，用途广泛。 由于综合图表跟踪法具有简单、规则的特点，便于利用计算机进行相关工艺尺寸链的解算工作。;五、工艺过程的生产率 （一）时间定额 所谓时间定额是指在一定生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。 时间定额是安排作业计划、进行成本核算的重要依据，也是设计或扩建工厂（或车间）时计算设备和工人数量的依据。;时间定额由以下几个部分组成： 1. 基本时间 tj （机动时间） 直接改变生产对象的尺寸、形状、性能和相对位置关系所消耗的时间。 对机械加工而言，就是切除加工余量所耗费的时间（包括刀具的切入和切出时间）。 一般可用计算法来确定，但其计算公式不统一。;2. 辅助时间 tf 为实现基本工艺过程所做各种辅助动作（例如装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量加工尺寸、引进或退回刀具等）所消耗的时间。 确定辅助时间的方法与零件生产类型有关。 基本时间与辅助时间的总和称为作业时间（工序时间）。;3. 布置工作地时间 tb （工作地服务时间） 为使加工正常进行，工人为照管工作地（如更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的时间。 一般可按工序作业时间的2% ~ 7%估算。;4. 休息与生理需要时间 tx 工人在工作班内为恢复体力和满足生理需要所消耗的时间。 一般按工序作业时间的2%估算。 上述四部分的时间之和称为单件时间 td，即;5. 准备与终结时间 tz 在成批生产中，工人为生产一批工件进行准备和终结工作所消耗的时间。 准备与终结时间对一批工件来说只消耗一次，工件批量 m 越大，分摊到每个工件上的准备与终结时间 tz /m就越少。 所以成批生产的单件计算时间tdj为;（2）缩减工作行程长度（图5-21）;（3）多件加工（图5-23a、b、c）。;2. 缩减辅助时间的工艺途径 辅助时间在单件时间中占有较大比重，采取措施缩减辅助时间是提高生产率的重要途径；尤其在提高切削用量致使基本时间显著减少，辅助时间所占比重相对较大的情况下，更显得重要。 缩减辅助时间有两种不同途径，一是直接缩减辅助时间；二是设法将辅助时间与基本时间重合。;（1）直接缩减辅助时间（图5-24）;（2）将辅助时间与基本时间重合（图5-25、图5-26）;3. 缩减布置工作地时间的主要途径 在布置工作地时间中，大部分消耗在更换刀具的工作上。缩减布置工作地时间的主要途径是减少换刀次数和缩短换刀时间。 减少换刀次数意味着要提高刀具或砂轮的寿命；而缩短换刀时间则主要是通过改进刀具的安装方法和采用先进的对刀装置来实现。 ;4. 缩减准备终结时间的主要途径 缩减准备终结时间的主要途径是减少调整工艺装备的时间