机械制造技术基础课件2知识研讨.ppt

第2章 机械制造过程基础知识;机械制造技术基础;;;;;图2-1 快速成型过程;a） b） 图2-2 传统加工与快速成型比较;机械制造技术基础;2.2.1 机械加工工艺过程及其组成;2.2.1 机械加工工艺过程及其组成;2.2.1 机械加工工艺过程及其组成;2.2.2 机械装配工艺过程;2.2.3 生产类型及其工艺特点 ;机械制造技术基础;2.3.1 零件表面形成方法 ;主运动 指直接切除工件上的余量形成加工表面的运动。主运动的速度即切削速度，用v（m/s）表示。;;;;;;2.3.4 切削用量与切削层截面参数;2.3.4 切削用量与切削层截面参数;机械制造技术基础;2.4.1 基准;2.4.1 基准;2.4.1 基准;2.4.1 基准;2.4.1 基准;2.4.2 工件装夹;2.4.2 工件装夹;2.4.2 工件装夹;2.4.3 定位原理 ;图 2-14 工件以平面3点定位;工件的6个自由度均被限制，称为完全定位。工件6个自由度中有1个或几个自由度未被限制，称???不完全定位。;2.4.3 定位原理 ;欠定位;过定位; 过定位分析（桌子与三角架）; 过定位分析; 过定位分析; 一面两孔定位分析;刀柄; 过定位讨论;图2-22a 过定位引起夹紧变形;橡胶垫; 讨论;a）;b）;c）;Z;图2-25 工件以圆孔定位;图2-26 工件以外圆柱面定位;除平面、圆孔、外圆柱面外，工件有时还可能以其它表面（如圆锥面、渐开线齿面、曲面等）定位。图2-27为工件以锥孔定位的例子，锥度心轴限制了除绕工件自身轴线转动外的 5个自由度。;在多个表面同时参与定位情况下，各定位表面所起作用有主次之分。通常称定位点数最多的表面为主要定位面或支承面，称定位点数次多的表面为第二定位基准面或导向面，称定位点数为 1 的表面为第三定位基准面或止动面。;2.4.5 定位误差 ;1）由于工件定位表面或夹具定位元件制作不准确引起的定位误差，称为基准位置误差，如图2-29所示例子。;2.4.5 定位误差 ; 当工件孔径为最大，定位销的直径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量，即无论工序尺寸方向如何，只要工序尺寸方向垂直于孔心轴线，其定位误差均为： ΔDW = Dmax－ dmin （2-6） 式中 ΔDW ——定位误差 Dmax——工件定位孔最大直径 dmin——夹具定位销最小直径;2.4.5 定位误差 ;2.4.5 定位误差 ;以微小增量代替微分，并将尺寸误差视为微小增量，且考虑到尺寸误差可正可负，各项误差均取最大值，得到工序尺寸H的定位误差： ;对于第2项要求，若忽略工件的圆度误差和V型块角度偏差，可以认为工序基准（工件外圆中心）在水平方向上的位置变动量为零，即使用V型块对外圆表面定位时，在垂直于V型块对称面方向上定位误差为零。;机械制造技术基础;2.5.1 机床的分类与型号编制 ;2.5.1 机床的分类与型号编制 ;2.5.2 机床的组成 ;2.5.2 机床的组成 ;图2-35 卧式车床的基本结构及运动 1—主轴箱 2—夹盘 3—刀架 4—后顶尖 5—尾座 6—床身 7—光杠 8—丝杠 9—溜板箱 10—底座 11—进给箱; ;图2-37 立式钻床 1—工作台 2—主轴 3—主轴箱 4—立柱 5—底座;图2-39 卧式镗床 1—床身 2—下滑座 3—工作台 4—主轴箱 5—前立柱 6—主轴 7—后立柱 8—后支撑; ; ;2.5.3 机床的运动 ;3.5.3 机床的运动 ;2.5.3 机床的技术参数 ;2.5.3 机床的技术参数 ;图2-42 铣轴端槽夹具 1 — V型块 2 — 支撑套 3 — 手柄 4 — 定向键 5 — 夹具体 6 — 对刀块;夹具的分类;2.5.4 机床夹具;图2-44 专用夹具;零件工序简图;图2-46 组合