机械加工基础11知识研讨.ppt

数控铣、加工中心刀具及切削用量 硬质合金刀具 普通 硬质 合金 数控刀具的材料 新型 硬质 合金 超细晶粒 硬质合金 涂层硬 质合金 金属陶瓷 粒径在1μm以下，这种材料具有 硬度高、韧性好、切削刀可靠性 高等优异性能 保持了普通硬质合金机体的强度 和韧性，又使表面有很高的硬度 和耐磨性 TiC(N)基硬质合金，其性能介于 陶瓷和硬质合金之间 新型硬质合金 刀具加工实例 新型硬质合金 刀具加工实例 数控刀具的材料 加工示意图 加工切削参数 毛坯尺寸 和材料 使用刀具 主轴转速 (r/min) 进给速度 (mm/min) 侧吃刀量(mm) 背吃刀量 (mm) 100X80X50 （HRC50） Φ8，4齿 （超细晶硬质合金） 10000 3000 0.2 10 数控铣、加工中心刀具及切削用量 数控铣、加工中心刀具及切削用量 可转位铣刀 的选用特点 可转位铣 刀的选用 类型的选择 可转位面铣刀、立铣刀、槽铣刀、专用铣刀等 可转位铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃 倾角等。为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式 刀片牌号和断 屑槽形的选择 可转位铣刀直径的选用主要取决于设备的规格和工件的 加工尺寸 为满足不同用户的需要，同一直径的可转位铣刀一般有 粗齿、中齿、密齿三种类型 齿数的选择 角度的选择 直径的选择 合理选择刀片硬质合金牌号的主要依据是被加工材料的 性能和硬质合金的性能。用于铣削的刀片槽形一般有轻 型、中型和重型 旋转刀具的选择 可转位铣刀类型的选择 可转位铣 刀的类型 可转位面铣刀：主要用于加工较大平面选择，主要有平面粗 铣刀、平面精铣刀、平面粗精复合铣刀三种 可转位槽铣刀：主要有三面刃铣刀、两面刃铣刀、精切槽铣刀 旋转刀具的选择 可转位立铣刀：主要用于加工凸台、凹槽、小平面、曲面等。 主要有立铣刀、孔槽铣刀、球头立铣刀、R立铣刀、T型槽铣 刀、倒角铣刀、螺旋立铣刀、套式螺旋立铣刀等 可转位专用铣刀：用于加工某些特定零件，其型式和尺寸取决 于所用机床和零件的加工要求 数控铣、加工中心刀具及切削用量 可转位铣刀齿数（齿距）的选择 可转位铣 刀的齿数 粗齿铣刀：大余量粗加工、软材料、切削 宽度较大、机床功率较小 中齿铣刀：通用系列，使用范围广泛，具 有较高的金属切除率和切削稳定性 密齿铣刀：用于铸铁、铝合金和有色金属 的大进给速度切削加工 旋转刀具的选择 不等分齿距铣刀：防止工艺系统出现共振， 使切削平稳 ，在铸钢、铸铁件的大余量粗 加工中建议优先选用不等分齿距的铣刀 数控铣、加工中心刀具及切削用量 数控车削编程基本指令 数控车削工艺及程序编制 主轴功能S 也称S指令，主要表示主轴转速或速度，属于模态代码。主轴转速功能用地址符S加二到四位数字表示。用G97和G96分别指令单位为r/min或m/min，通常使用G97(r/min)。 G96　S300； 主轴转速为300m/min G97　S1500； 主轴转速为1500r/min G50 S3000； 主轴最高转速为3000r/min 数控车削编程基本指令 数控车削工艺及程序编制 机床坐标系与工件坐标系 数控车削编程基本指令 数控车削工艺及程序编制 机床坐标系与工件坐标系 1、G50指令 该指令是声明刀具当前点在工件坐标系中的坐标，通过声明这一参照点的坐标值来建立工件坐标系。 G50 X— Z—； 数控车削编程基本指令 数控车削工艺及程序编制 机床坐标系与工件坐标系 2、G54～G59指令 通过预置工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值来建立工件坐标系。 数控车削编程基本指令 数控车削工艺及程序编制 机床坐标系与工件坐标系 数控车削编程基本指令 数控车削工艺及程序编制 循环指令 固定循环可以将一系列连续加工动作，如“切入-切削-退刀-返回”，用一个循环指令完成，从而简化程序。 数控车削编程基本指令 数控车削工艺及程序编制 １.轴向循环切削指令G90 循环指令 指令格式：G90 X(U)_ Z(W)_ F_; 圆柱切削循环 式中：X、Z——圆柱面切削的终点坐标值； U、W——圆柱面切削的终点相对于 循环起点增量坐标。 数控车削编程基本指令 数控车削工艺及程序编制 １.轴向循环切削指令G90 循环指令 指令格式：G90 X(U)_ Z(W)_ Ｒ_ F_; 圆锥切削循环 式中：X、Z——圆锥面切削的终点坐标值； U、W——圆锥面切削的终点相对于 循环起点增量坐标。R ——切削终点至切削起点的X方向向量值。（切削起点和切削终点的半径差） 数控车削编程基本指令 数控车削工