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机械加工基础:焊接结构设计教学教材.ppt
Fundamental of Mechanical
Machining Technology;二、其它焊接方法;第一节 焊接结构件材料的选择; 强度等级低的低合金结构钢:
焊接性与低碳钢基本相同,
钢材价格也不贵,
强度能显著提高,
条件允许时应优先选用。
强度等级较高的低合金结构钢:
焊接性能虽然差些,但只要采取合适的焊接材料与工艺,也能获得满意的焊接接头。
设计强度要求高的重要结构可以选用。;镇静钢
脱氧完全,组织致密,质量较高,可选作重要的焊接结构。
沸腾钢
焊接时易产生裂纹。厚板焊接时还可能出现层状撕裂。不宜用作承受动载荷或严寒下工作的重要焊接结构件以及盛装易燃、有毒介质的压力容器。
异种金属的焊接
必须特别注意它们的焊接性及其差异。 一般要求接头强度不低于被焊钢材中的强度较低者,并应在设计中对焊接工艺提出要求。;; 设计焊接结构时,应多采用工字钢、槽钢、角钢和钢管等型材,以降低结构重量,减少焊缝数量、简化焊接工艺,增加结构件的强度和刚性。;第二节 焊接接头的工艺设计;(3) 焊缝应尽量避开最大应力断面和应力集中位置
对于受力较大、结构较复杂的焊接构件,在最大应力断面和应力集中位置不应该布置焊缝。; (4) 焊缝应尽量避开机械加工表面。有些焊接结构是一些零件,需要进行机械加工,其焊缝位置的设计应尽可能距离已加工表面远一些。; (5) 焊缝位置应便于焊接操作布置焊缝时,要考虑到有足够的操作空间。
; 埋弧焊结构要考虑接头处在施焊中存放焊剂和熔池保持问题。;点焊与缝焊应考虑电极伸入方便。; 焊缝应尽量放在平焊位置,应尽可能避免仰焊焊缝,减少横焊焊缝。
良好的焊接结构设计,还应尽量使全部焊接部件,至少是主要部件能在焊接前一次装配点固,以简化装配焊接过程,节省场地面积,减少焊接变形,提高生产效率。;二、接头形式的选择与设计
接头形式应根据结构形状、强度要求、工件厚度、焊后变形大小、焊条消耗量、坡口加工难易程度、焊接方法等因素综合考虑决定。
1.接头形式; 对接接头受力比较均匀,是最常用的接头形式,重要的受力焊缝应尽量选用。 ;角接接头与T形接头受力情况都较对接接头复杂,但接头成直角或一定角度连接时,必须采用这种接头形式。; 搭接接头因两工件不在同一平面,受力时将产生附加弯矩,而且金属消耗量也大,一般应避免采用。但搭接接头不需开坡口,装配时尺寸要求不高,对某些受力不大的平面联接与空间构架,采用搭接接头可节省工时。 ;2.坡口形式
焊条电弧焊对板厚为 1~6 mm对接接头施焊时,一般可不开坡口 (即I形坡口)直接焊成。
当板厚增大时,为了保证焊透,接头处应根据工件厚度预先加工出各种形式的坡口。坡口角度和装配尺寸按标准选用。
两个焊接件的厚度相同时,可选用常用的坡口形式及角度。; Y形坡口和带钝边 U形坡口用于单面焊,其焊接性较好。但焊后角变形较大,焊条消耗量也大些。
双Y形坡口双面施焊,受热均匀,变形较小,焊条消耗量较少。但有时受结构形状限制。
带钝边U形坡口根部较宽,允许焊条深入,容易焊透。而且坡口角度小,焊条消耗量较小。但因坡口形状复杂,一般只在重要的受动载的厚板结构中采用。
带钝边双单边V形坡口主要用于 T形接头和角接接头的焊接结构中。;3.接头过渡形式
设计焊接构件最好采用相等厚度的金属材料,以便获得优质的焊接接头。
当两块厚度相差较大的金属材料进行焊接时,接头处会造成应力集中。接头两边受热不匀易产生焊不透等缺陷。 ; 不同厚度金属材料对接时,允许的厚度差如表4-9所示。如果δ1-δ超过表中规定值,或者双面超过 2(δ1-δ)时,应在较厚板料上加工出单面或双面斜边的过渡形式。 ; 钢板厚度不同的角接与T形接头受力焊缝,可考虑采取过渡形式。;4.其它焊接方法的接头与坡口形式
埋弧焊的接头形式与焊条电弧焊基本相同。但由于埋弧焊选用的电流大、熔深大,所以板厚小于12 mm时可不开坡口(即I形坡口)单面焊接。
板厚小于24 mm时,可不开坡口双面焊接。
焊更厚的工件时,必须开坡口。
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