机械设备维修入门钥匙第二章案例实例.ppt

2.6.2 修 复 工 艺 的 选 择 1．修复工艺对零件材质的适应性 注：“+”为修理效果良好；“-”为修理效果不好。 2. 各种修复工艺能达到的修补层 厚度不同零件需要的修复层厚度不一样。因此，必须了解各种修复工艺所能达到的修补层厚度。图是几种主要修复工艺能达到的修补层厚度。 3. 被修零件构造对工艺选择的影响 例如轴上螺纹损坏时可车成直径小一级的螺纹，但要考虑拧入螺母是否受到；临近轴径尺寸较大的限制。又如镶螺纹套法修理螺纹孔、扩孔镇套法修理孔径时，孔壁厚度与临近螺纹孔的距离尺寸是主要限制因素。 4．零件修理后的强度 修补层的强度，修补层与零件的结合强度，以及零件修理后的强度，是修理质量的重要指标。 5．修复工艺过程对零件物理性能的影响 修补层物理性能，如硬度、加工性、耐磨性及密实性等，在选择修复工艺时必须考虑。如硬度高，则加工困难；硬度低，一般磨损较快；硬度不均，加工表面不光滑。耐磨性不仅与表面硬度有关，还与金相组织、磨合情况及表面吸附润滑油的能力有关。如采用多孔镀铬、多孔镀铁、振动电弧堆焊、金属喷涂等修复工艺均能获得多孔隙的覆盖层。这些孔隙中能存储润滑油，从而改善了润滑条件，使得机械零件即使在短时间缺油的情况下也不会发生表面研伤现象。对修补可能发生液体、气体渗漏的零件则要求修补的密实性，不允许出现砂眼、气孔、裂纹等缺陷。 6 修复工艺对零件精度的影响 修复工艺的选择应 考虑哪些因素？ 合理地选择修复工艺，是提高修理质量、降低修理成本、加快修理速度的有效措施。选择修复工艺，要根据修理要求和修理工艺的特点来考虑。一般来说，主要从下列几个方面来考虑： （1）修复工艺对零件材质的适应性 在现有修复工艺中，任何一种方法都不能完全适应各种材料，总有它的局限性。 （2）各种修补工艺能达到的修补层厚度 零件由于磨损程度不同，要求的修复层厚度也不一样。了解各种工艺所能达到的修补层厚度对选择工艺具有重要意义。 （3）零件构造对工艺选择的影响。 （4）零件修复后的强度 修补层的强度、修补层与零件的结合强度以及零件修复后的强度变化情况，是修理质量的重要指标。而各种工艺在一般条件下达到的修补层相差是很大的。 （5）修复工艺过程对零件力学、、物理性能的影响 修补层的力学、物理性能，如硬度、加工性、耐磨性及密实性等，在选择工艺时必须考虑。 2.7 机械修复法 2.7.1 修理尺寸法与零件修复中的机械加工 使用机械加工的修理方法，简便易行，修理质量稳定可靠，经济性好，在旧件修复中应用十分广泛。缺点是零件的强度和刚度削弱，需要更换或修复相配件，使零件互换性复杂化。今后应加强修理尺寸的标准化工作。 2.7.2、镶加零件法 定义：利用机械联接，如螺纹联接、键、销、铆接、过盈联接和机械变形等各种机械方法，使磨损、断裂、缺损的零件得以修复的方法称为机械修复法。 方法：镶补、局部修换、金属扣合 优点：适应多种损坏形式，不受高温影响，受材质和修补层厚度的限制少，工艺易行，质量易于保证 缺点：受到零件结构和强度、刚度的限制，工艺较复杂，被修件硬度高时难以加工，精度要求高时难以保证。 如图所示，在零件裂纹附近局部镶加补强板，一般采用钢板加强，螺栓联接。脆性材料裂纹应钻止裂孔，通常在裂纹末端钻直径为φ8～φ40mm的孔。 镶套修复法: 对损坏的孔，可镗大镶套，孔尺寸应镗大，保证会有足够刚度，套的外径应保证与孔有适当过盈量，套的内径可事先按照轴径配合要求加工好，也可留有加工余量，镶入后再胜削加工至要求的尺寸。 对损坏的螺纹孔可将旧螺纹扩大，再切削螺纹，然后加工一个内外均有螺纹的螺纹套拧入螺孔中，螺纹套内螺纹即可恢复原尺寸。对损坏轴颈也可用镶套法修复。 2.7.3 局部修换法 有些零件在使用过程中，往往各部位的磨损量不均匀，有时只有某个部位磨损严重，而其余部位尚好或磨损轻微。在这种情况下，如果零件结构允许，可将磨损严重的部位切除，将这部分重制新件，用机械联接、焊接或胶粘的方法固定在原来的零件上，使零件得以修复的方法称为局部修换法。 2.7.4 塑性变形法 塑性材料零件磨损后，为了恢复零件表面原有的尺寸精度和形状精度，可采用塑性变形法修复，如滚花、镦粗法、挤压法、扩张法、热校直法等。 2.7.5 换位修复法 有些零件局部磨损可采用调头转向的方法，如长丝杠局部磨损后可调头使用；单向传力齿轮翻转180°，利用未磨损面将它换一个方向安装后继续使用。但必须结构对称或稍为加工即可实现时才能进行调头转向。 如图所示，轴上键槽重新开制新槽