板带钢-1培训课件方案研究.ppt

;轧钢生产工艺流程及其产品 轧钢生产：将钢锭或连铸坯轧制成钢材的过程。 工艺流程：轧钢生产过程要经过多种工序，这些工序按 顺序的排列。 基本工序：坯料准备、坯料加热、钢的轧制、精整。 钢 材：一种具备了一定质量标准（尺寸、形状、 性能），并可直接供社会使用的产品。 长材：铁道用钢材、型钢、棒材、钢筋、盘条等 扁平材（即钢板）：厚度与宽度、长度比相差较大的平板 管材：两端开口并具中空断面，长度与周边比较大的钢材 其他钢材;质量标准;1.强度是钢最基本的性能要求，强度钢类有按σs，也有按σb来划分钢级的。如：焊接结构是以σs作为衡量材料承载和安全的主要判据，并以σs进行强度设计。为了减小壁厚和结构自重，也为了降低制造成本，尽量采用高强度钢。 ;点缺陷(空位)固溶强化;2、韧性: 表示材料在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。 为了防止结构材料在使用状态下脆断，就要求材料有一定的裂纹形成的起始抗力和抑制裂纹扩展的能力，它要求一定的韧度，通常以冲击弯曲的试验方法，以冲击吸收功来衡量钢的抗脆断的潜力。 3、成形性 材料的塑性和成形性，都表征钢材在外力下连续性不被破坏，它取决于材料本身的性质和具体的变形条件。源于材料的内部位错运动，与组织有密切的关系。 4、耐腐蚀性;5、焊接性 钢的焊接性是一项综合的性能要求。根据材料使用条件，要通过一系列的试验检测，主要包括四个方面： ⑴确定冷却速度对钢的强度和韧性的影响，测定焊接的热、冷裂纹敏感性； ⑵确定钢的焊接抗裂性； ⑶确定焊缝金属和热影响区的力学性能，焊接接头的疲劳和腐蚀疲劳性能； ⑷焊缝的可修复性，热矫直和热成形加工对焊接性能的影响。 通常以Ceq＝C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15来衡量材料焊接的抗裂能力。;content;(3)板带钢的发展优势 适合于高速，自动化，大批量生产, 产品具有成本底，质量好的特点。更具有竞争力。 易于调整，便于改变规格的特点使之能获得高产。 ;;1.3板带钢的分类与用途;板带钢的分类与用途;;;表5：2004年中厚板??企业品种生产情况 ;2002年专用板构成比例图 ;建筑钢结构用钢板的发展趋势;造船用板; ; ; 桥梁板;日本研制高性能桥梁钢;工程机械钢板;管线用钢 ; 大口径油气管线用管基本上是采用的直缝焊管，中厚板材在直缝焊钢管的生产中将会占主导地位。管线钢板年需求70－80万吨。;天然气管道占有越来越重要的地位;酸性天然气输送管使用的钢级 仅为B,X52,X60和X65四个钢级, X60产量最大,占酸性 天然气输送管产量的72.21%;(2)热轧带钢的用途 主要用作冷轧带钢的原料，其次是作焊管坯、轻型型钢及剪切板材的原料。或以厚规格钢卷为原料生产厚壁大直径螺旋焊管。;热轧带钢产品种类;序号;序号;4.2各类钢特点;钢种;钢种;(3)冷轧带钢的用途; ②按含碳量;;;; 1.4 板带钢生产的一般方法;1.5板带钢生产的技术要求; 板形要平坦，无浪形瓢曲才好使用。例如，对普通中厚板，其每米长度上的瓢曲度不得大于15mm，优质板不大于10mm，对普通薄板原则上不大于20mm。;1.机械性能：强度、塑性 2.工艺性能：冷却、焊接性能 3.物理化学性能：时效敏感性（氧、氮）、电磁性 4.组织性能：均匀、细小;1.6计算机在轧钢生产中的应用及其效果;(1)实现了动态设定计算； (2)提高钢材的形状尺寸精度； (3)提高劳动生产率和轧机产量； (4)简化了操作，降低了劳动强度，减少了维护； (5)有力地支持先进的管理方法。;;5.2轧制周期图解;6.2生产规格极限图