气体保护焊实训指导书知识研讨.ppt

操作要领 1.一般操作要点 CO2气体保护焊的质量是由焊接过程的稳定性决定的。焊接过程的稳定性除通过调节设备选择合适的焊接参数保证外，更主要的是取决于操作者的实际操作水平。因此每一名操作者必须熟悉CO2气体保护焊的基本操作技术，才能根据不同的实际情况，灵活地运用这些技能，获得满意的焊接效果。 任务一 Q235板-板CO2平、立、横对接焊操作 (1)正确持枪姿势 要保证正确的持枪姿势。由于CO2气体保护焊的焊枪比焊条电弧焊的焊钳重，焊枪后面又拖了一根沉重的送丝导管，因此操作时感到是较吃力的。为了长时间地坚持生产，每个操作者都应根据不同的焊接位置，选择正确的持枪姿势，使操作者既不感到别扭，又能长时间、稳定地进行焊接。图2-11所示为焊接不同位置焊缝时的正确持枪姿势。 图2-11 正确的持枪姿势 任务一 Q235板-板CO2平、立、横对接焊操作 (2)保持焊枪与焊件合适的相对位置 CO2气体保护焊焊接过程中，操作者必须使焊枪与焊件间保持合适的相对位置。主要是正确控制焊枪与焊件间的倾角和喷嘴高度。在这种位置焊接时，操作者既能方便地观察熔池．控制焊缝形状，又能可靠地保护熔池，防止出现缺陷。合适的相对位置因焊缝的空间位置和接头的形式不同而不同。 (3)保持焊枪匀速向前移动 在整个焊接过程中，必须保持焊枪匀速前移，才能获得满意的焊缝。通常操作者可根据焊接电流的大小、熔池的形状、焊件熔合情况、装配间隙、钝边大小等情况，调整焊枪前移速度，力争匀建前进。 任务一 Q235板-板CO2平、立、横对接焊操作 (4)保持摆幅一致的横向摆动 像焊条电弧焊一样，为了控制焊缝的宽度和保证熔合质量,CO2气体保护焊焊枪也要作横向摆动。焊枪的摆动形式及应用范围见表2-6焊枪的摆动形式及应用范围。 表2-7　焊枪的摆动形式及应用范围 任务一 Q235板-板CO2平、立、横对接焊操作 为了减少热输入，减小热影响区，减小变形，通常不希望采用大的横向摆动来获得宽焊缝，而提倡采用多层多道焊来焊接厚板，当坡口角度较小时，如焊接打底焊缝时，可采用锯齿形较小的横向摆动，两侧停留0.5秒左右，如图2-12锯齿形横向摆动所示。当坡口大时，可采用弯月形的横向摆动，两侧停留0.5秒左右，如图2-13所示。 图2-12 锯齿形横向摆动 图2-13 弯月形横向摆动 任务一 Q235板-板CO2平、立、横对接焊操作 图2-14 引弧前剪去超长焊丝 (5)基本操作 和焊条电弧焊一样，CO2气体保护焊的基本操作技术也是引弧、收弧、接头、摆动等。由于没有电焊条送进运动，焊接过程中只需维持电弧弧长不变，并根据熔池情况摆动和移动焊枪，因此CO2气体保护焊操作比焊条电弧焊容易掌握。 ①引弧 CO2 气体保护焊与焊条电弧焊引弧的方法稍有不同，不采用划擦法引弧，主要采用碰撞引弧．但引弧时不必抬起焊枪。具体操作步骤如下： 引弧前先按遥控盒上的点动开关或按焊枪上的控制开关，点动进出一段焊丝，焊丝伸出长度小于喷嘴与焊件间的距离，超长部分应剪去，如图2-14所示。若焊丝的端部出现球状时，必须预先剪去，否则引弧困难。 任务一 Q235板-板CO2平、立、横对接焊操作 图2-15 准备引弧 将焊枪按要求（保持合适的倾角和喷嘴高度）放在引弧处。注意此时焊丝端部与焊件未接触。喷嘴高度由焊接电流决定，如图2-15所示。 任务一 Q235板-板CO2平、立、横对接焊操作 若操作不熟练时。最好双手持枪。 按焊枪上的控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞焊件短路后．自动引燃电弧。短路时，焊枪有自动顶起的倾向．如图2-16所示，故引弧时要稍用力下压焊抢，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。 图2-16 引弧过程 任务一 Q235板-板CO2平、立、横对接焊操作 ②焊接 引燃电弧后，通常都采用左向法焊接，在焊接过程中，操作者的主要任务是保持合适的倾角和喷嘴高度，沿焊接方向尽可能地均匀移动，当坡口较宽时，为保证两侧熔合好，焊枪还要作横向摆动。 操作者必须能够根据焊接过程，判断焊接参数是否台适。像焊条电弧焊一样，操作者主要靠在焊接过程中看到的熔池的情况、电弧的稳定性、飞溅的太小及焊缝成形的好坏来选择焊接参数。 任务一 Q235板-板CO2平、立、横对接焊操作 ③收弧 CO2焊接结束前必须收弧，若收弧不当容易产生弧