沈重立磨案例实例.ppt

沈重立式辊磨机;立式辊磨机历史及发展状况;辊式立磨研磨部主要结构;辊式立磨的主要特点 1、集破碎、粉磨、烘干、输送、选粉为一体，工艺流程大大缩短。 2、电耗低，节能，一般管磨的系统电耗在15—26kwh/t,立磨由于其碾磨机理的变化，其电耗在13—17kwh/t,可节电15—30%； 3、 烘干效率高，其原理决定了悬浮效果好，使烘干效率提高，因此允许入料水份大，可达12%或15%，而管磨仅为5—8%； 4、 入料粒度大，管磨的入料粒度一般为30mm以下，立磨可达80--120mm，这样可以提高矿山破碎机的产量，缩短工艺流程； 5、噪声小，比管磨低10分贝； 6、 基建费用低，占地面积小;威顿总公司使用的沈重立磨;序号;一、MLS立式辊磨机;1、工作原理; 物料通过进料口送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。磨盘外沿处有一风环，上升的气流（在粉磨兼烘干系统中则为热气体）通过风环作用于物料，上升的气流既能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比重较大的废质落入风环下面，经过刮板排出机体。符合某一细度要求的物料由气流向上输送，物料到达磨机上部后，由分离器进行分离，将某一细度的物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。 据有关测定，入磨物料一般需要研磨及穿过上升气流又落下再研磨这样的循环30余次，才能达到 出磨的物料细度。因此等使用热气体研磨及烘干潮湿的原料时，辊磨机将是一台高效率的悬浮烘干机。 ;立磨;2、立磨磨体的结构;2.1传动部;传动装置 传动装置由主电动机、主减速机、辅助减速机、超越离和器等组成。 主电动机；一般为高压三项侥线型异步电动机，采用空空冷，防护为IP54。启动扭矩是额定扭矩的2.8倍。 主减速机：为行星减速机，第一级为圆锥齿轮传动，第二级为行星传动，减速机输出轴竖直安装。减速机箱体即润滑油箱，分上下两层，润滑为动静压结合润滑，减速机外壳由焊接结构组成。;2.2磨辊装置： 三个磨辊互成等分角120°排列，用上、??辊窝及圆柱滚子支撑在压力框架上，磨辊可以通过磨盘转动的摩擦自转，也可以随压力框架的上下波动而摆动，这就使磨辊部在运转时适应一些非正常物料引起的波动载荷。磨辊体由钢板焊接，（或铸钢结构）分段的磨辊衬板用端面压板紧固，易于更换。在磨辊支架的外表面装有可更换的防护板，以防止对支架的磨损。;;2.3辊盘结构 辊磨的主要构件是辊和盘，按辊数分，有3辊、4辊、2辊、2+2辊等，MLS磨是轮胎辊和沟槽盘，每磨3辊，盘有减速机带动旋转，辊被动旋转。铸造的磨盘底座安装在主减速机的上面并用螺栓和销钉把合以传递扭矩。可更换的磨盘衬板由磨盘座支撑，磨盘衬板分成几段并顶在磨盘座外沿的楔形边缘上，里圈磨盘衬板用压板固定。 磨盘和磨机上架体之间设有喷口环，气流通过磨机进风口进入喷口环下方，被碾压的物料由于风环上方的气流及磨腔内压差的作用，按照预定的流向布入碾磨区，而比重较大的夹杂物料通过喷口环落入磨腔下部由刮板送出机外。;2.4、张紧装置部;加压方式 立磨有弹簧加压和液压加压，弹簧加压简单，成本低，但不便调整，也不适于大形磨机，液压加压比较普遍，带有畜能器缓冲，调整控制都很方便，随着液压元件水平的提高，其可靠度在提高。 从加压方式分单辊加压（如CK磨，莱歇磨）和统一加压（如ATOX磨）。 MLS磨机属于液压统一加载。 其液压系统有五个功能： 研磨过程中拉紧， 系统自动卸荷， 系统手动卸荷， 维修时抬起压力框架， 维修时降下压力框架，;2.5密封风系统 由一台小风机、管路、压力变送器、关节轴承等组成。利用密封风的风压与磨辊内形成压差，使粉尘不能进入磨辊内。其风压在8000Pa，设有报警和停机信号。 密封空气部分大的作用是防止磨腔内的粉尘落入磨辊轴承内。由风机产生的密封空气通过装在机架上方的管路导入磨辊轴承，在导风管路中，装有一个关节轴承联接的结点，以防止磨辊运动时的位移量影响刚性联接。 由于磨机内部为负压，因此，密封气体油环形密封区溢出，阻止了机内粉尘进入运动的轴承部件内，密封气体的压力值可由膜盒式压力计监测，密封气体的压力不得低于5000Pa。;;2.6喷水装置： 等分布置在机架上有三个喷水装置。 喷水装置有两个作用，一是降低磨内温度，二是通过增大水份稳定了层。在每个棍的内侧安放一喷嘴。 ;2.7选粉机 选粉机又称分离器，按结构分动态分离器、静态分离器和动静态分离器，选粉