法规标准现状及更新情况介绍教学讲义.ppt

* * （二）技术类规范（监察规程-压力管道） 第八十七条 实施无损检测的检验检测机构必须认真做好无损检测记录，正确填写检测报告，妥善保管无损检测档案和底片(包括原缺陷的底片)、超声自动记录资料，无损检测档案、底片和超声自动记录的保存期限不得少于7年。7年后如果使用单位需要，可以转交使用单位保管。 * * （二）技术类规范（检验规则-锅炉） ★ TSG G7002-2015 《锅炉定期检验规则》 （国家质量技术监督局 2015年7月7日颁布 2015年10月1日起施行） * * （二）技术类规范（检验规则-锅炉） ★ TSG G7001-2015 《锅炉监督检验规则》 （国家质量技术监督局 2015年7月7日颁布 2015年10月1日起施行） * * （二）技术类规范（检验规则-压力容器） ★ TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》 　　（国家质检总局 2013年1月16日颁布 2013年7月1日起施行） * * （二）技术类规范（检验规则-压力容器） 第一章 总则 第二条 适用范围 本规则适用于《特种设备安全监察条例》范围内的在用固定式压力容器、移动式压力容器和医用氧舱的定期检验。 超高压力容器的定期检验按照《超高压力容器安全技术监察规程》（TSG R0002）的有关规定执行。 不包括气瓶。 * * （二）技术类规范（检验规则-压力容器） 第五章 安全状况等级评定 第四十四条 焊缝埋藏缺陷 相应制造标准允许的焊缝埋藏缺陷，不影响定级；超出相应制造标准的，按照以下要求评定安全状况等级； （1）单个圆形缺陷的长径大于壁厚的1/2或者大于9mm时，定为4级或者5 级；圆形缺陷的长径小于壁厚的1/2并且小于9mm的，其相应的安全状况等级评定见表2和表3。 （2）非圆形缺陷与相应的安全状况等级评定，见表4和表5。 （3）如果能采用有效方式确定缺陷时非活跃的，则表4、表5 中的缺陷长度容限值可以增加50％。 ★有效方式：如声发射检测（AE） ★制造标准：GB150、GB151等 引用的无损检测标准：JB4730（NB/T 47013） * * （二）技术类规范（监察规程-锅炉） 　　（4）蒸汽锅炉、B级及以上热水锅炉和承压有机热载体锅炉的管子或者管道与无直段弯头的焊接接头应当进行100%射线或者超声检测。 　　　 4.5.4.7 局部无损检测 　　　 锅炉受压部件局部无损检测部位由制造单位确定，但是应当包括纵缝与环缝的相交对接接头部位。 　　　 经局部无损检测的焊接接头，如果在检测部位任意一端发现缺陷有延伸可能时，应当在缺陷的延长方向进行补充检测。当发现超标缺陷时，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于200mm的补充检测，如仍然不合格，则应当对该条焊接接头进行全部检测。对 * * （二）技术类规范（监察规程-锅炉） 不合格的管子对接接头，应当对该焊工当日焊接的对接接头进行抽查数量双倍数目的补充检测，如仍不合格，应当对该焊工当日全部接管焊接接头进行检测。 　　　 进行局部无损检测的锅炉受压元件，制造单位也应当对未检测部分的质量负责。 4.5.4.8 组合无损检测方法合格判定 　　　 锅炉受压部件如果采用多种无损检测方法进行检测，则应当按照各自验收标准进行评定，均合格后，方可认为无损检测合格。 * * （二）技术类规范（监察规程-锅炉） 　 4.5.4.9 无损检测报告的管理 　　　 制造单位应当如实填写无损检测记录，正确签发无损检测报告，妥善保管无损检测的工艺卡、原始记录、报告、检测部位图、射线底片、光盘或者电子文档等资料（含缺陷返修记录），其保存期限不少于7年。 * * （二）技术类规范（监察规程-锅炉） 　 5 安装、修理、改造 5.2 安装 5.2.5 热处理、无损检测和胀接 　　　 锅炉安装工程中热处理、无损检测和胀接工作的要求应当符合本规程第4章的有关规定。 ★“锅规”3.8.1 胀接管孔：胀接管孔不应当开在锅筒筒体的纵向焊缝上，同时亦应当避免开在环向焊缝上；对于环向焊缝，如果结构设计不能够避免时，在管孔周围60mm（如果管孔直径大于60mm，则取孔径值）范围内的焊缝经过射线或者超声检测合格，并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣缺陷，对开孔部位的焊缝内外表面进行磨平且将受压部件整体热处理后，可以在环向焊缝上开胀接管孔。 ★ 3.8.2焊接管孔：集中下降管的管孔不应当