焊接工艺参数教程文件.ppt

关于焊接工艺参数的讨论;焊接概论;焊接的定义;焊接的分类;钨极氩弧焊：在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件之间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的焊接方法，称为钨极惰性气体保护焊（简称TIG焊， Tungsten Inert Gas Welding ） 。 二氧化碳气体保护焊：是以二氧化碳气体作为保护介质的电弧焊方法。它是用焊丝做电极，以自动或半自动方式进行焊接。电阻焊：是在焊件装配好后，通过电极施加电极压力，并利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热，将其加热到熔化或塑性状态，使之形成原子间结合的方法。点焊：是依靠被焊工件接触面之间形成的焊点，将工件连接起来的电阻焊方法。按一次形成的焊点数，可分为单点焊和多点焊；按对焊件的供电方向，可分为单面点焊和双面点焊等。;;点焊焊点的形成;预加压力;锻压; 点焊工艺参数主要有： 1、焊接电流 2、焊接时间 3、电极压力 4、电极工作面尺寸;热量Q= RT 由上面公式可以看出，热量与电流的平方成正比。随着焊接电流的增大，熔核的尺寸或焊透率都是增加的。在正常情况下．焊接区的电流密度应有一个合理的上、下限、低于下限时，热量过小，不能形成熔核：高于上限，加热速度过快，会发生飞溅，使焊点质量下降。但是，当电极力增大时，产生飞溅的焊接电流上限值也增大。在生产中当电极力给定时，通过调整焊接电流，使其稍低于飞溅电流值，便可得到最佳点焊强度。; 在规定焊接时间内，焊接区析出的热量除部分散失外，将逐渐积累，用于加热焊接区使熔核逐渐扩大到所需的尺寸。所以焊接时间增加，熔核尺寸随之扩大，但过长的焊接时间就会引起焊接区过热、飞溅和搭边压馈等。; 电极力对焊点形成有着双重作用。它既影响焊点的接触电阻，即影响热源的强度与分布；又影响电极散热的效果和焊接区塑性变形及核心的致密程度。当其它参数不变时，增大电极力，则接触电阻减小，散热加强，因而总热量减少，熔核尺寸减小，特别焊透率降低很快，甚至没焊透；若电极力过小，则板间接触不良．其接触电阻虽大却不稳定，甚至出现飞溅和烧穿等缺陷。 在一???情况下，若焊机容量足够大，就可以在采取增大电极力的同时，相应地也增大焊接电流，以提高焊接质量的稳定性。;电极的工作面尺寸;各参数的关系：焊接电流 、焊接时间 、电极压力 、热量 ，熔核尺寸 ，若散热不良可能引起飞溅、过热等现象。反之，熔核尺寸小，甚至出现虚焊。 选择参数的原则：保证焊点的强度要求，且无焊接缺陷，具有和厚度相适用的熔核直径和焊透率。 确定工艺参数的一般程序：第一步初选各参数；第二步现场工艺试验并进行调整与修正，确定最佳参数。;初选各工艺参数是通过理论分析与经验来确定的。 1、近似资料换算法 2、查表法;;;焊接分流;焊接质量的检验;焊装车间所用的焊接规范;LK电阻焊机控制器; 谢谢!