焊接工艺简介培训上传版案例实例.ppt

* * （此特点基于电子束焊功率密度高的特点） * * * * * * * 8.10.2 电阻缝焊设备 8.11 搅拌摩擦焊 8.11.1 搅拌摩擦焊简介 摩擦焊是利用工件端面相互运动、相互摩擦所产生的热，使端部达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种方法。 8.11.2 搅拌摩擦焊设备 搅拌摩擦焊设备 搅拌摩擦焊焊接头 搅拌摩擦焊搅拌针 8.11.3 搅拌摩擦焊焊接示意图 8.11.4 搅拌摩擦焊特点（一） 搅拌摩擦焊的优点： 1. 焊接接头热影响区显微组织变化小，残余应力比较低，焊接工件不易变形。 2. 能一次完成较长焊缝，大截面，不同位置的焊接。 3. 操作过程方便实现机械化，自动化，设备简单，能耗低，功效高，对作业环境要求低。 4. 无需添加焊丝，焊铝合金时不需要焊前去除氧化膜，不需要保护气体。 5. 可焊热裂纹敏感的材料，适合异种材料的焊接。 6. 焊接过程安全、无污染、无烟尘、无辐射。 8.11.4 搅拌摩擦焊特点（二） 搅拌摩擦焊的缺点： 焊接工件必须刚性固定，反面应有底板；焊接结束搅拌探头提出工件时，焊缝端头形成一个键（匙）孔（keyhole），并且难以对焊缝进行修补；工具设计、过程参数和机械性能数据只在有限的合金范围内可得；对板材进行单道连接时，焊速不高，搅拌头的磨损消耗太快。 搅拌摩擦焊作为一种固相焊接方法，焊接前及焊接过程中对环境的污染小。焊前工件无需严格的表面清理准备要求，焊接过程中的摩擦和搅拌过程可以去除焊件表面的氧化膜，焊接过程中也无烟尘和飞溅，同时噪声低。 8.11.5 典型的搅拌摩擦焊焊缝外观（一） 典型的搅拌摩擦焊焊缝外观 8.11.5 典型的搅拌摩擦焊焊缝外观（二） 搅拌摩擦焊横截面金相 搅拌摩擦焊与电弧焊的横截面对比图 谢谢 在人们印象中的焊接，一般是在路边看到的焊接，通常使用的电弧焊，焊接工人的穿的很脏而且基本上没有保护措施，并且在焊接过程中伴随着弧光和烟尘的产生，给人们一种焊接是一种非常“低下”“肮脏”的感觉。事实上，我们在工厂中，焊接工人有很好的保护措施，虽然也会产生弧光及烟尘，但是烟尘被很好的收集在一起了，弧光则是没办法避免的。。。。 * 通常这种通用要求的焊工资格证，是由第三方机构进行考试和受证的！我们上面这个是符合Airbus的焊工资格证，是去上海焊接学会考取的焊工证！ * 焊接接头等级通常会在工程图纸中标出，如工程图纸中没有给出焊接接头等级需与联络工程部门/设计部门进行沟通。 国外航空类焊接规范中对不同等级焊接接头的定义。 * 通常在焊接过程中选用平焊位置进行焊接，当零件结构特殊时使用其他位置进行施焊。 * 当无特殊规定时环境温度应不低于10℃，相对湿度不大于75%（风速过大对保护气体效果会产生影响） * 有的部分企业也在生产铜、铝合金时使用气焊，应用气焊在生产成本及操作灵活性等方面仍有其独特的优势。目前航空零件已经很少使用气焊~ * 优点1.主要因为操作时不需要复杂的辅助设备，只需配备简单的辅助工具即可，而且焊机结构简单，价格便宜维护方便。2.主要是焊条的药皮在焊接时有造气功能。3.主要是凡是焊条能到到达的地方都能进行焊接，即可达性好，操作灵活。缺点1.由于焊条电弧焊主要是手工操作，焊接过程中主要依靠焊工的操作技术和经验保证焊接的操作，所以焊接质量一定程度上取决于焊工操作技术。2.主要靠焊工的手工操作和眼睛观察完成焊接全过程，焊工的劳动强度大，并且始终处于高温烘烤和有毒的烟尘环境中，劳动条件差，因此要加强劳动保护。3.主要是靠手工操作以及需要经常更换焊条，并且焊道熔渣需要进行清理。4.对于活泼金属和难熔金属，这些金属对氧的污染非常敏感，焊条的保护作用不足以防止这些金属氧化，保护效果不好。另外，焊条电弧焊的焊接工件厚度一般在1.5mm以上，1mm以下的薄板不适用于焊条电弧焊。 * * 优点：3而埋弧焊却不能。6. （由于有送丝机构，所以能够进行连续送丝—起始和收弧阶段都是特别容易出现焊接缺陷的地方，所以应减少中间接头的出现。）8. （没有类似于电弧焊过程中产生的熔渣出现）9. （低氢型焊接方法可以有效的降低冷裂纹的出现）。缺点：1. （设备占地面积较大，而且有送丝机构！）2. （所以在设计过程中，焊接结构应保证足够的焊接可达性！）4. （油锈等污染物进入焊缝中就会形成一些夹渣等缺陷！） * * 事实上，二氧化碳气体保护焊也是熔化极气体保护焊的一种，区别在于1.设备电源不同。2 所使用的保护气体为活性气体。 * * 优点：1.与焊条电弧焊相比，耗电量比焊条电弧焊相比低2/3左右 缺点中飞溅的产生原因：产生飞溅的原因：碳与氧化物生成的CO，以及碳与氧化铁反应生成的CO气体会增大金属飞溅，且可能在