焊接质量管控技术1-6教学教材.ppt

焊接管控技术与质量评价 二零一四年十月 1、 总则 2、 焊接方法概述 3、 焊接工艺文件 4、 焊接人员 5、 焊接设备与工装 6 、 焊接材料 7、 焊接环境 目 录 8、 焊接工艺 9、 质量检查与检验 10、 焊接质量缺陷 11、 施工过程中常见问题 12、 焊接质量评价 1、总则 1.1 焊接技术被广泛应用于航天、电子、工业、军事等领域，本课主要针对现场设备、工业管道、钢结构的焊接工程，从焊缝质量控制、焊接工艺、焊接质量检查验收和焊接管理等方面阐述，用于指导现场设备、工业管道、钢结构工程的焊接工作。 1.2 相关焊接标准 GB150 钢制压力容器 制造、检验与验收 GB12337 钢制球形储罐 GB50094 球形储罐施工及验收规范 GB50128 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB/T20801.4 压力管道规范 工业管道 第4部分：制作与安装 GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 1、总则 1.2 相关焊接标准 DL/T869 火力发电厂焊接技术规程 DL/T819 火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T752 火力发电厂异种钢焊接技术规程 SH3527 石油化工不锈钢复合钢焊接规程 SH3085 石油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件 SH3525 石油化工低温钢焊接规程 SH3526 石油化工异种钢焊接规程 NB/T47014 承压设备焊接工艺评定 NB/T47015 压力容器焊接规程 GB50661 钢结构焊接规范 ASME(Ⅸ) 焊接和钎接评定标准 JB/T 3223 焊接材料质量管理规程 1、总则 1.3 影响焊接质量的因素，概括起来有：人员、设备、材料、工艺方法和生产环境五个方面，简称“人、机、料、法、环”五因素。各个因素对不同工序质量的影响程度有很大差别，互相联系，互相交叉，考核时要有系统性和连续性，应具体情况具体分析。 天气异常 焊接质量检验人员 机 人 料 法 环境 影 响 焊 接 质 量 因 素 焊接材料 焊接工艺评定 焊接操作 湿度 焊接母材 工具和测量仪表 焊接设备 焊材烘烤设备 焊工 焊接技术人员 质量保证体系 焊接工艺规程 焊接温度 焊接工艺 风速 作业场所 焊材库 1、总 则 1.4 控制环节与控制要点 焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。 焊接应用广泛，既可用于连接金属，也可用于连接塑料、玻璃、陶瓷等非金属。 2、焊接方法概述 焊接的定义 2、焊接方法概述 2.1 金属焊接方法分类及使用 按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊（固相焊）和钎焊三大类。工程施工现场以熔化焊焊接为主 。 2.1.1 熔化焊 按能源种类细分为气焊、电弧焊、铝热焊、电渣焊等类；电弧焊再细分为焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护、等离子弧焊等。 熔化焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。 2、焊接方法概述 埋弧焊 焊条电弧焊 气焊 ?? 气焊主要应用于薄钢板、低熔点材料（有色金属及其合金）、铸铁件和硬质合金刀具等材料的焊接，以及磨损、报废车件的补焊、构件变形的火焰矫正等。 电弧焊 手工电弧焊可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外由于电弧焊设备轻便，搬运灵活，可以在任何有电源的地方进行焊接作业。适用于各种金属材料、各种厚度和各种结构形状的焊接。 2、焊接方法概述 焊条电弧焊 焊条电弧焊可以用于维修及装配中的短缝的焊接，特别适用于难以达到的部位的焊接。焊条电弧焊配用相应的焊条适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金的焊接。 埋弧焊 埋弧焊是以连续送进的焊丝作为电极和填充金属。焊接时，在焊接区的上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。 埋弧焊可以采用较大的焊接电流。与焊条电弧焊相比，其最大的优点是焊缝质量好、焊接速度快。特别适用于焊接大型工件