焊材的简介案例实例.ppt

2.5 焊条和焊丝焊剂的选用 一、焊条选用的基本原则 选择焊条时应遵循以下原则： 1、考虑焊缝金属的力学性能和化学成分 焊件材质的力学性能、成分及焊接性是选用焊条的首要条件。 1）等强度观点——是指所选用焊条熔敷金属的抗拉强度与被焊母材金属的抗拉强度相等或相近。 这是焊接钢结构(如碳素钢、低合金高强钢等)最常用最基本的原则，也是结构钢焊条选用的基本原则，同时也是结构钢焊条分类的主要依据和特性。 2）等韧性观点——是指所选用焊条熔敷金属的韧性与被焊母材金属的韧性相等或相近。 高强度钢焊接结构的破坏往往不是强度不够，而是韧性不足，导致产生裂纹或脆断，因此往往选用熔敷金属强度等级略低于母材金属，而韧性相等或相近的焊条。这也是高强度钢焊接时所说的“低组配等韧性”接头形式。 3）等成分观点——使熔敷金属的化学成分符合或接近母材金属。 这是不锈钢和耐热钢焊接时，选用焊条最主要、最基本的原则。 4）化学成分 ——当被焊材料的焊接性较差或碳、硫、磷等有害杂质较高时，应选用抗裂性好的焊条，如同等强度的低氢型焊条等。 一、焊条选用的基本原则 2、考虑焊接构件的使用性能和工作条件 焊件的工作条件和使用性能是选用焊条的重要条件之一。 （1）承受动载荷或冲击载荷 焊件在承受动裁荷或冲击载荷的情况下，焊缝金属不仅应保证足够的抗拉强度和屈服强度，而且对冲击韧度和塑性亦有较高的要求，此时应首先选用具有优良韧性和塑性的低氢型焊条，其次是钛钙型焊条。 （2）焊件在腐蚀条件下工作 应根据介质的种类、浓度、工作温度、腐蚀类型等选用相应的不锈钢焊条，对要求耐大气或海水腐蚀的，可选用含有铜、磷的结构钢焊条等。 （3）承受磨损时 焊件在有磨损条件下工作时，应根据磨损的性质(如金属间的磨损、冲击磨损、磨粒磨损等)、工作温度(常温或高温)或腐蚀介质等来选用适宜的堆焊焊条。 （4）工作温度 处在高温或低温下工作的焊件，根据焊件所处的工作温度不同，选择相应的焊条，以保证在高温或低温时的力学性能，即选用适宜的耐热钢或低温钢焊条。 一、焊条选用的基本原则 3、考虑焊件的复杂程度及刚度的大小 （1）焊件的形状及刚度 对焊件形状复杂、厚度大、刚度大的焊件，在焊接过程中，冷却速度快，收缩应力大，易产生裂纹。 在选用焊条时，应选用抗裂性能好、韧性好、塑性高、含氢量低的焊条，如低氢型焊条、超低氢焊条和高韧度焊条等。 （2）焊接部位的限制 当焊件的焊接部位不能翻转时，应选用适于全位置焊接的焊条。 （3）受工作条件限制 某些焊接部位难以消理于净时，应尽量选用氧化性强，对水、锈、油等脏物不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷。 一、焊条选用的基本原则 4、考虑施焊条件 在实际生产中，往往还应根据设备条件和生产现场的工作条件来合理选用焊条。 如： 没有直流焊机时，必须选用可交、直流两用的焊条； 现场不能进行焊后热处理消除应力的，通常选用与母材成分不同，但抗裂性和塑性好的焊条，如珠光体型耐热钢焊接时，可选用奥氏体型不锈钢焊条，可免去焊后热处理。 在酸性焊条和碱性焊条都可满足要求时，应尽量选用酸性焊条。 在密闭容器内或通风不良的现场进行焊接时，应尽量选用酸性焊条(如钛型、钛钙型)或低尘、低毒的碱性焊条。 在特殊条件下施焊，如水下焊接应选用水下焊条等。 焊 丝 一、焊丝的分类 焊丝——是焊接时作为填充金属或同时用来导电的金属丝。 它是埋弧焊、电渣焊、气体保护焊与气焊的主要焊接材料。由于气体保护焊在能耗与生产率两方面都明显优于焊条电弧焊，近年来在很多方面取代了焊条电弧焊。 焊丝的分类 1、按制造方法和焊丝的形状分类 可分为实芯焊丝和药芯焊丝两大类。 2、按其适用的焊接方法分类 可分为埋弧焊焊丝、气保护焊焊丝、电渣焊焊丝、堆焊焊丝和气焊焊丝等。 3、按被焊金属材料的性质分类 可分为碳钢焊丝、低合金钢焊丝、不锈钢焊丝、镍基合金焊丝、铸铁焊丝和特殊合金焊丝等。 二、焊丝的型号和牌号 1、焊丝的型号 1）实芯焊丝型号的划分和编制方法 气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝 根据GB/T 8110—1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》的规定，该类焊丝是按熔敷金属的强度级别和化学成分类型命名的。 焊丝型号的表示方法为：ER××-× a）字母“ER”表示焊丝 b）ER后面的两位数字表示熔敷金属的最低抗拉强度 c）短划“-”后面的字母或数字表示焊丝化学成分分类代号。如还附加其他化学成分时，直接用元素符号表示，并以短划“-”与前面的数字分开。 例 ： ER 55-B2-Mn 表示焊丝中含有锰元素 表示焊丝化学成分分类代号