特种设备焊接操作人员考核细则知识研讨.ppt

A5.2.2 外观检查 A5.2.2.1 检查方法 (1)采用宏观(目视或者5倍放大镜等)方法进行； (2)手工焊的板材试件两端20mm内的缺陷不计； (3)焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值，不取平均值； (4)单面焊的背面焊缝宽度可不测定。 A5.2.2.2 检查基本要求 (1)焊缝表面应当是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或者返修焊； (2)属于一个考试项目的所有试件外观检查的结果均符合各项要求，该项试件的外观检查为合格，否则为不合格。 A5.2.2.3 检查内容与评定指标 A5.2.2.3.1 焊缝表面 (1)各种焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、夹钨、气孔、焊瘤和未焊透，机动焊和自动焊的焊缝表面不得有咬边和凹坑； (2)手工焊焊缝表面的咬边和背面凹坑不得超过表A-15的规定，镍和镍合金、钛和钛合金其焊缝表面不得有咬边； (3)堆焊两相邻焊道之间的凹下量不得大于1mm，焊道间搭接接头的不平度在试件范围内不得超过1.5mm； (4)钛材焊缝和热影响区的表面颜色检查，银白色、金黄色(致密)为合格，蓝色、紫色、灰色、暗灰色与黄色粉状物均为不合格。 A5.2.2.3.2 焊缝外形尺寸 焊缝外形尺寸应当符合表A-16(除电渣焊、摩擦焊、螺柱焊外，厚度大于或者等于20mm的埋弧焊试件，余高可为0～4mm)和以下规定： (1)焊缝边缘直线度，手工焊≤2mm，机动焊与自动焊≤3mm； (2)角焊缝试件、管板角接头试件的角焊缝中，焊缝的凹度或凸度不大于1.5mm； (3)角焊缝试件的焊脚为(0.5～1)，两焊脚之差小于或者等于3mm；管板角接头试件中管侧焊脚为(0.5～1)； (4)不带衬垫的板材对接焊缝试件、不带衬垫的管板角接头试件和外径不小于76mm的管材对接焊缝试件，背面焊缝的余高不大于3mm。 A5.2.2.3.3 试件外形尺寸 板材对接焊缝试件焊后变形角度小于或者等于3°(有色金属试件焊后变形角度小于或等于10°)，试件错边量不得大于10％，且小于或者等于2mm，见图A-4。 A5.2.3 无损检测 (1)试件的射线透照按照JB/T 4730《承压设备无损检测》标准进行检测，射线透照质量不低于AB级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格（注）； 注：从事机电类设备结构件焊接焊工考试试件允许按照产品设计、制造技术规范规定的无损检测标准进行检测。 (2)堆焊试件表面按照JB/T 4730《承压设备无损检测》标准采用渗透方法检测，缺陷等级不低于Ⅰ级为合格。 A4.2.6 焊接工艺因素 焊接工艺因素与其代号见表A-5。 A4.3 焊接操作技能考试规定 A4.3.1 焊接方法 变更焊接方法，焊工需要重新进行焊接操作技能考试。 在同一种焊接方法中，当发生下列情况时，焊工也需重新进行焊接操作技能考试： (1)手工焊焊工变更为焊机操作工，或者焊机操作工变更为手工焊焊工； (2)自动焊焊工变更为机动焊焊工。 A4.3.2 金属材料的类别 A4.3.2.1 钢 A4.3.2.1.1　钢号 焊工采用某类别任一钢号，经过焊接操作技能考试合格后，当发生下列情况时，不需重新进行焊接操作技能考试： (1)手工焊焊工焊接该类别其他钢号； (2)手工焊焊工焊接该类别钢号与类别号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头； (3)除FeⅣ类外，手工焊焊工焊接较低类别钢号； (4)焊机操作工焊接各类别中的钢号。 A4.3.2.1.2　异类别钢号 手工焊焊工采用异类别钢号组成的管板角接头(或者管材角焊缝)试件，经焊接操作技能考试合格后，视为该焊工已通过试件中较高类别钢的焊接操作技能考试，当焊接钢制管板角接头(或管材角焊缝)焊件时，可执行A4.3.2.1.1中(1)、(2)、(3)的规定。 A4.3.3 填充金属的类别 (1)手工焊焊工采用某类别填充金属材料，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件相应种类的填充金属材料类别范围，按照表A-3的规定； (2)焊机操作工采用某类别填充金属材料，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件相应种类的各类别填充金属材料。 A4.3.4 焊剂、保护气体、钨极 焊接操作技能考试合格的焊工，当变更焊剂型号、保护气体种类、钨极种类时，不需要重新进行焊接操作技能考试。 A4.3.5 试件位置 (1)手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件、角焊缝试件和管板角接头试件，经过焊接操作技能考试合格后，适用于焊件的焊缝和焊件位置见表A-6； (2)管材角焊缝试件焊接操作技能考试时，可在管－板角焊缝试件与管－管角焊缝试件中任选一种； (3)手工焊焊工向下立焊试件考试合格后，不能免考向上立焊，反之则不可； (4)焊机操作工采用螺柱焊试件，经过仰焊位置考试合格后